Аннотация: Эффективность пакетной обработки небольших фрезерных пластин сравнительно невысока. Приспособление предназначено для повышения эффективности и точности обработки небольших режущих пластин.
Ключевые слова: целевые продажи; Принцип рычага; степень свободы
1. Предисловие
Маленькая режущая пластина представляет собой режущую пластину, специально разработанную для автоматических клепальных машин подшипников, а режущая кромка обрабатывается с помощью проволочного станка с ЧПУ. В связи с тем, что процесс обработки на станках с ЧПУ представляет собой единую машинную операцию, при пакетной обработке эффективность сравнительно невысока. Итак, как повысить эффективность обработки и точность небольших режущих пластин — это новая проблема, которая возникает в реальном процессе обработки.
2. Обзор конструкции малой режущей пластины
Важным режущим компонентом полностью автоматического клепального станка Z является небольшая пластина с лезвием. В связи с высокой-скоростью нарезки лезвием резьбы заклепок необходимо следить за тем, чтобы геометрическая окружность зоны нарезки заклепки оставалась неизменной, не оставляя царапин и порезов. Небольшая разделочная доска имеет простую конструкцию, длительный срок службы и стабильное качество резки. Конструкция лезвия показана на рисунке 1: лезвие обычного полу-круглого сечения. Круглое лезвие обеспечивает лево-правую симметрию лезвия и должно сохранять точность позиционирования в симметричном осевом направлении. Расход маленьких режущих лезвий высок. Режущая кромка изготовлена из твердого сплава, а режущая пластина - из незакаленной стали 20Cr, подходящей для обработки на высокоскоростных проволочных станках с цифровым управлением.
3. Требования к положению инструмента и точному положению.
(1) Убедитесь, что ось маленького режущего лезвия перпендикулярна базовой плоскости (большой плоскости) на 0,01 мм.
(2) Круглое лезвие обеспечивает левую-правую симметрию на пластине лезвия со значением симметрии 0,01 мм.
(3) Обеспечьте точность положения оси лезвия маленькой режущей пластины на пластине лезвия.
4. Конструкция светильника
Пластина с отверстиями для шин, используемая в инструментах, должна обеспечивать, чтобы разница между двумя концами обрабатываемой плоскости находилась в пределах 0,02 мм, а перпендикулярность молибденовой проволоки должна быть менее 0,3%, чтобы обеспечить перпендикулярность оси малого лезвия и базовой плоскости (большая плоскость). Согласно чертежу обработки, для позиционирования используются позиционирующие штифты: два позиционирующих штифта находятся в нижней части небольшой режущей пластины и один позиционирующий штифт - с правой стороны. В сочетании с плоским позиционированием пластины с отверстиями для шины это ограничивает степени свободы маленькой режущей пластины в направлениях X, Y и Z, как показано на рисунке 2. После Z, при обработке отверстия для позиционирующего штифта, (0,0) используется в качестве начала координат программы для обработки, и в то же время процесс обработки невелик.
Начало основной программы режущей пластины также совпадает с (0,0), что обеспечивает точность положения отверстия для штифта и точность позиционирования режущей пластины. Что касается симметрии малого лезвия и точности позиционирования режущей кромки, то это зависит от точности самого станка, который необходимо обеспечить.
Из-за необходимости гарантировать, что маленькая режущая пластина полностью прижата к позиционирующему штифту во время обработки, маленькую режущую пластину необходимо зажимать в обоих направлениях X и Y, полагаясь на принцип зажима рычага, чтобы обеспечить положение зажима. Разработанная оснастка представлена на рисунке 3.
Усилие рычага действует на биссектрисе угла системы координат XOY, обеспечивая силу зажима в направлениях X и Y.
Выбор и допуск штифтов: Для закалки и шлифования выбираются стальные штифты с хорошей жесткостью и округлостью. Посадка между штифтами и отверстиями осуществляется с относительно небольшим натягом. Если взять в качестве примера стандартный цилиндрический штифт диаметром Φ 4 мм, то допуск штифта составляет то, что величина натяга Z после вырезания отверстия составляет 0,01 мм. Следует отметить, что при резке пластины с отверстиями для шины величина помех не должна быть слишком большой, чтобы предотвратить вибрацию пластины с отверстиями для шины при вставке штифта, что может привести к потере ссылки.
Усилие зажима рычага прикладывается к углу маленькой режущей пластины, так что усилие равномерно распределяется в направлении 135 градусов. Усилие необходимо для того, чтобы маленькая режущая пластина точно опиралась на позиционирующий штифт. Длинный конец рычага расположен сбоку от малой режущей пластины. После установки сила в направлениях X и Y составляет около 0,007 Н, а соотношение длин рычага составляет 4:1. Сила на длинном конце составляет 0,01 Н, а сила на коротком конце — 0,04 Н. После выбора пружины с коэффициентом упругости 4 для достижения выбранного усилия потребуется ход всего 1 см. Расстояние между маленьким концом и пружинным штифтом составляет 5 см, а длина пружины выбрана равной 4 см.
5. Заключение
После завершения сборки оснастки небольшая режущая пластина зажимается и обрабатывается станком для резки проволоки, и первая деталь успешно изготавливается.
После прохождения первой проверки пробной резки детали была проведена обработка большой партии небольших режущих пластин, и после проверки было доказано, что этот метод полностью осуществим.
2026 2 маяНеделя Рекомендации по продукту WBM
Роллинг умирает:
Являясь одним из профессиональных производителей инструментов, мы предлагаем прокатные штампы высокой твердости, быструю доставку и хорошее обслуживание.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
