Холодная высадка (прессование) крепежных изделий осуществляется на прессах и автоматических машинах холодной высадки. Среди различных типов холодной высадки, таких как последовательное холодное прессование, одно-станционная и много-станционная холодная высадка, форма полуфабриката-от предыдущего процесса или станции напрямую влияет на формование следующего процесса или станции. Следовательно, определение правильной формы деформации на основе разумного распределения коэффициента деформации оказывает непосредственное влияние на последующие деформации и качество продукции.
1. Процесс холодной высадки (прессования) крепежных изделий в форме стержня-.
Для процесса холодной высадки (прессования) стержневых - крепежных изделий следует учитывать соответствующие параметры каждого процесса (станции). К основным параметрам относятся соотношение курса, где Lo и do представляют собой исходную длину и исходный диаметр головной части заготовки соответственно; D и H обозначают диаметр и высоту заготовки после высадки соответственно.
Lo/do — мера продольной устойчивости высадочной деформации заготовки, которая характеризует способность высаживаемой части заготовки сопротивляться продольному изгибу при высадке. Чем меньше значение Lo/do, тем благоприятнее для головки подвергаться осадке и ковке; при слишком большом значении Lo/do возникает продольный изгиб в обсадной и ковочной части заготовки. Помимо величины Lo/do, существуют и другие факторы, влияющие на продольную устойчивость заготовки при высадке деформации. Будь то автомат холодной высадки или отрезной станок, ножевой или гильзовый станок, поверхность разреза заготовки не может быть перпендикулярна ее оси и должна иметь наклон от 1 до 5 градусов. Таким образом, при холодной высадке (прессовании) начальная точка воздействия силы на заготовку находится не в центре, а скорее эксцентрично, что вызывает неравномерное напряжение на заготовке, что приводит к неравномерной деформации и приводит к складыванию из-за продольного изгиба при формовке головки. Для заготовок с небольшим углом наклона поверхности реза продольный изгиб, вызванный деформацией, не очевиден и не достигает уровня, влияющего на качество головки. В процессе холодной высадки (прессования) для этой цели в основном используется этап формования заготовки после резки.
Кроме того, нижний конец первичной полости штамповки является поверхностью передачи для приложения осадочной силы к заготовке. При наличии смещения центра неизбежно будет смещен и центр равнодействующей силы, что также является фактором, влияющим на возникновение продольного изгиба. Использование подпружиненного-выталкивающего штифта при первоначальной штамповке может смягчить этот эффект. Другие факторы, такие как эксплуатационная точность станка и уровень настройки оператора при установке инструмента, также оказывают влияние на начальную штамповку.
Для повышения устойчивости заготовки при первичной штамповке, особенно для сталей с плохой разделяемостью, например, низкоуглеродистой стали, в малую концевую рабочую полость первичной штамповки, помимо конической формы, следует добавлять цилиндрическую полость высотой от 1,5 до 2 мм.
2026 3 июля Неделя ВБМPРекомендация продукта
Шарики из высокохромистой стали:
G5,G10,G16 Наши хромированные шарики обычно производятся в соответствии со стандартами GBT 308.1-2013 и ISO 3290-1:2014. Твердость будет настроена в соответствии с вашими требованиями.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
