2.1.4 Определение частоты ковки
При холодной высадке продукты обычно должны пройти два или более процессов высадки, прежде чем их можно будет формовать. Разумное определение частоты ковки позволит полностью использовать допустимую степень деформации металла, улучшить срок службы формы и обеспечить качество продукции. Определите количество раз осадки, учитывая следующие факторы:
а. Коэффициент ковки
Если отношение длины к диаметру деформируемой части заготовки слишком велико, то в одной поковке возникнет явление продольного изгиба, а после сплющивания возникнет сэндвич, как показано на рис. 36-9. Чтобы избежать этих дефектов при ковке, необходимо увеличить количество циклов ковки. Сначала заготовку предварительно высаживают в коническую форму, а затем проводят прецизионную осадку до достижения желаемой формы.
Рисунок 36-9 Схематическое изображение прослойки, вызванной продольным изгибом
б. Учтите отношение диаметра D головки заготовки к высоте H.
Как показано на рисунке 36-10, это тонкий стержень с плоской головкой большого диаметра, большим диаметром головки и небольшой высотой. Требуемая заготовка h0/d0 для детали тонкого стержня с большой головкой составляет 2 или более. Если использовать одинарную поковку, по краю головки возникнут трещины. Подобные заготовки можно формовать только постепенно, увеличивая количество циклов осадочной штамповки.
в. Учитывайте требования к шероховатости поверхности заготовки и сложность ее внешней геометрической формы.
Для машинных винтов такой формы, как полу-круглые головки, цилиндрические головки и т. д., хотя значение ho/do требуемой заготовки для головки обычно меньше 2,5, для заполнения головки во время деформации и соответствия стандартным требованиям обычно используются два высадочных удара. Коническая головка для предварительной высадки создает благоприятные условия течения металла для точного формирования высадочной головки. Например, при использовании для ковки гаек проволоки большого диаметра и малой деформации, при диаметре проволоки 0,9s (s - размер противоположной стороны шестигранной гайки) степень деформации общего изделия составляет около 25%. Однако из-за сложной формы шестигранной гайки при ковке существует множество способов деформации, в том числе холодная высадка, композитная экструзия и штамповка. Чтобы облегчить течение металла при деформации, для формовки выбирают 3-4 удара ковки.
Стоит подчеркнуть, что не все изделия сложной формы можно решить увеличением количества осадок. Нередко некоторые изделия имеют увеличение числа раз осадки и легко формуются при первой и второй осадке, но из-за наклепа затрудняют проведение изделия при последующей осадке. Проявляется в растрескивании или повреждении формы при ковке заготовки. Ключом к решению таких проблем является уменьшение деформации, повышение пластичности стали и внедрение более эффективной смазки. Для болтов и винтов в процессе холодной высадки выбирается проволока большого диаметра и малая деформация. Обычно диаметр проволоки близок к диаметру D резьбы винта, и для достижения размера заготовки винта используют одно или два уменьшения стержня. Для среднеуглеродистой и легированной стали сфероидизационный отжиг используется при модификации материала для улучшения пластичности стали при холодной высадке, а обработка фосфатированием и омылением используется для обеспечения поверхностной смазки стали и минимизации трения во время деформации. Кроме того, придание пресс-форме прочности и ударной вязкости позволяет ей противостоять сложным деформациям с жесткостью, а также достаточной прочностью и износостойкостью.
2026 1 июля Неделя ВБМPРекомендация продукта
Шарики из высокохромистой стали:
G5,G10,G16 Наши хромированные шары обычно производятся в соответствии со стандартами GBT 308.1-2013 и ISO 3290-1:2014. Твердость будет настроена в соответствии с вашими требованиями.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
