Расчет размера заготовки и качества сборки металлического пылезащитного кожуха является одним из важных моментов для обеспечения работоспособности подшипника с такой уплотнительной конструкцией.
Резюме: Металлический экран используется в качестве опорной части уплотнения, расчет размеров заготовки и качество сборки является одним из важных элементов, обеспечивающих работоспособность подшипника конструкции уплотнения, поэтому его действие очень важно.
Ключевые слова: металлический щит; пустой размер; собрать
1 Предисловие
Металлическая пылезащитная крышка является общей уплотнительной частью подшипника. Его основная структура имеет форму щелевого внешнего обжатия и внутреннего изгиба. Подробности см. на рис. 1, также известном как гофрированная пылезащитная крышка. Структурный пылезащитный кожух обладает хорошими пыленепроницаемыми характеристиками, жесткостью и надежностью установки, а также легко обрабатывается на сборочной линии. Он широко используется в различных малых и средних герметичных конструкционных подшипниках. В то же время сборка металлического пылезащитного кожуха имеет следующие преимущества:
Рис. 1 пылезащитный чехол
(1) Скорость клепки при сборке может достигать более 99 процентов, что является прочным и надежным. Крышка не спадает во время использования. Он имеет красивый внешний вид, компактную структуру и хорошую жесткость.
(2) Он прост в эксплуатации и имеет высокую эффективность сборки. Для радиальных шарикоподшипников с внутренним диаметром 30 ~ 60 мм можно собирать 3000 ~ 4000 комплектов каждый день.
(3) Разница между значениями вибрации подшипников до и после установки пылезащитного кожуха очень мала. Согласно статистике, для радиальных шарикоподшипников, требуемых группой Z1 с ускорением вибрации, разница между средними значениями вибрации до и после установки пылезащитного кожуха составляет всего 0,5 дБ. Например, значение вибрации группы Z1 6207Zподшипник не должен превышать 39 дБ. Выборочная проверка была проведена на 50 подшипниках. Среднее значение вибрации этой партии подшипников до установки пылезащитного кожуха составило 38 дБ, а среднее значение вибрации после установки пылезащитного кожуха — 38,5 дБ. Вибрация подшипника после установки пылезащитного кожуха по-прежнему соответствовала требованиям.
2. Структура и размер металлического пылезащитного чехла
Металлическая пылезащитная крышка должна выдавливаться сальниковой матрицей во время сборки, чтобы заставить пылезащитную крышку деформироваться в канавке наружного кольца, чтобы ее можно было вставить в канавку наружного кольца для достижения выдавливания. См. рис. 1, где показана структура гофрированного пылезащитного чехла. Очень важно правильно определить размер заготовки пылезащитного чехла, чтобы обеспечить качество сборки подшипника.
Процесс штамповки металлического пылезащитного чехла включает в себя три этапа: резку, формовку и гибку. Как определить размер гашения заготовки пылезащитного чехла является ключом к обработке. Следующая формула представляет собой соотношение между внешним диаметром заготовки, диаметром дна канавки и соответствующим размером пылезащитного чехла в реальном процессе.
D0=[0.414（DZ22 - DZ32 ）плюс Д1 2плюс 6πRZD1плюс 4DZ1H] 1/2
D0 - наружный диаметр листа,
DZ2- диаметр центрального слоя на большом конце ската пылевого покрова,
DZ3- диаметр центрального слоя на малом конце ската пылезащитного покрова,
D1- центральный диаметр дуги завивки,
RZ- центральный радиус дуги закручивания,
DZ1- диаметр центрального слоя наружного диаметра пылезащитного чехла,
H-центральное расстояние двух дуг.
Рисунок 2 пустой чертеж
Рис. 3 габаритная схема пылезащитного кожуха
D1=0.5（DFплюс Д2 ）
DF- внешний диаметр пылезащитного чехла,
D2- внутренний диаметр в месте опрессовки пылезащитного чехла.
DZ1= DF- SF
SF- толщина листового металла.
DZ2= D3- 0.414 SF
D3- диаметр большого конца ската пылезащитного чехла
DZ3= DZ2- 2B
DZ3- диаметр центрального слоя на малом конце ската пылезащитного покрова
B - расстояние от некруглого торца пылезащитного кожуха до балки.
RZ=RFплюс х SF
RF - радиус дуги при опрессовке,
Х - коэффициент среднего слоя при округлении, выбираемый по таблице 1.
Таблица 1 коэффициент центрального этажа
В формуле (7) приведена формула расчета диаметра дна канавки:
Из рис. 2 и рис. 3 видно, что диаметр дна канавки D находится под углом 45 градусов обжатия. Аналогично, по закону неизменности площади пылезащитного чехла после формирования можно определить расчетную формулу диаметра дна канавки D:
D=[0.414（DZ22 - DZ32 ）плюс Д1 2плюс πD1RZ] 1/2. （7）
Радиус выреза R и угол прилегания в заготовке можно определить по величине опрессовки пылезащитного кожуха.
3. Сборка металлического пылезащитного кожуха
Металлическая пылезащитная крышка собирается на прессе, и способ ее сборки показан на рисунке 4. Поместите подшипник на платформу пресса, и сальниковая головка будет жестко прижата силой пресса, чтобы завершить процесс сальника. В фактическом процессе сборки собранный металлический пылезащитный чехол часто имеет проблемы с качеством, такие как срок службы и вогнутый центр. Конкретные причины анализируются следующим образом.
(1) В процессе сборки пресс устанавливается в фиксированное положение, фиксируется высота закрытия, а глубина обработки зубьев наружного кольца подшипника неравномерна, что приводит к непостоянной герметичности сальника.
(2) Существуют такие проблемы, как дефект размера самой пылезащитной крышки, человеческий фактор, точность пресса и ослабление ползунка пресса. Ввиду вышеуказанной ситуации, в дополнение к повышению точности размеров зубочистки и качества пылезащитного чехла, также очень важно преобразовать прижимной пуансон пресса. Исследования показывают, что добавление буферного устройства к прижимному пуансону пресса значительно улучшит качество покрытия. Конкретная схема трансформации выглядит следующим образом.
Конструкция устройства буфера напора показана на рис. 5. Добавьте полиуретан к напору. Цилиндрическая поверхность B может направлять и плавать вверх и вниз. Эластичность самого полиуретана может использоваться в качестве буфера для регулировки высоты закрытия во время процесса укупорки. Кроме того, положение обжатия обжимной крышки может быть разложено на радиальное усилие и осевое усилие после воздействия вертикального давления (т.е. буферной силы), что обеспечивает надежность укупорки. Что касается процесса укупорки, буферное устройство напорной головки решило проблемы качества свободной крышки и вогнутой крышки, и уровень квалификации укупорки достиг более 99 процентов.
4. Вывод
В компонентах подшипника, несмотря на то, что пылезащитный кожух не оказывает существенного влияния на скорость, грузоподъемность и другие важные рабочие показатели подшипника, как внутреннее кольцо, наружное кольцо и элемент качения подшипника, пыленепроницаемая конструкция играет важную роль в обеспечении чистоты подшипника и поддержании эффективной смазки смазочного масла в подшипнике, и фактически косвенно обеспечивает рабочие характеристики подшипника.
Подробнее о WBM новый продуктконический ролик с отверстием в центре:
HэнанКомпания Weichuang Bearing Technology Co., Ltd успешно завершила разработку конического ролика с отверстием в центре. Термическая обработка производилась цементацией. Этот вид ролика широко используется в подшипнике ветряных турбин или в подшипнике специальной промышленности. Новый энергетический подшипник приносит новую точку роста на рынке подшипников. Компания Weichuang приобрела два бесцентровых шлифовальных станка с разъемами и один хонинговальный станок с разъемами. Расширьте производственные мощности конических роликов, теперь мы можем поставлять ролики диаметром от 5 до 80 мм.
Больше информации, пожалуйста, посетите:
Wдобро пожаловать всвязаться с WBMЧтобы получить больше информации!