Реферат: Готовый продукт называется коническим валком, половинный угол которого больше 3 градусов.инструменты для холодной высадки с большим коническим роликом. При использовании горизонтального холодного коллектора для обработки такого типа роликов трудно удерживать ролик в форме, ролик всегда выпадает из формы. Мы тщательно вникаем в причину этого явления, предлагаем способ решения этой проблемы и даем расчетную формулу.
Ключевые слова:инструменты для холодной высадки с большим коническим роликом; рабочий рукав; нижняя форма
1 Введение
Обычно существует два метода подачи роликов: один — токарная обработка и формовка на токарном станке, другой — холодная штамповка и формовка на автоматической машине для холодной высадки. Как правило, предпочтение отдается холодной высадке, поскольку она полностью автоматизирована и может обрабатывать более 70 валков в минуту. Эффективность производства достаточно высока, а трудоемкость рабочих очень низка. Форма обработки автоматической машины для холодной высадки состоит в том, чтобы разрезать полосу на секции материала на станции 1 #, отправить ее в полость штампа на станции 2 #, ударить по секции материала пуансоном, а затем придать ей форму. Размер полости штампа рассчитан в соответствии с размером соответствующего ролика. Когда угол конуса ролика большой, угол полости матрицы также велик (чтобы уменьшить количество шлифования при последующем технологическом шлифовании). Поскольку секция материала горизонтальна, когда она помещена в матрицу, когда угол полости матрицы большой, секция материала не может быть включена, что приводит к потерям материала. В обычной конструкции вогнутая полость пресс-формы принимает «один» угол. Для ролика с большим углом конуса, если принята обычная конструкция, материал не будет удерживаться и материал будет выпадать. Поэтому предполагается, что полость пресс-формы выполнена под «двумя» углами, верхний угол полости пресс-формы близок к углу готового ролика, а дно полости пресс-формы имеет небольшой угол, что приводит к увеличению допуск на малый диаметр головки. Конкретная сумма небольшой надбавки на голову является подходящей. Следует исходить из того, что припуск на разрез должен быть рассчитан экспериментально. Когда припуск на разъеме близок к условному припуску на диаметр (объем шлифования в это время минимален), припуск рассчитывается исходя из предположения что пособие небольшое.
2 Чертеж конструкции пресс-формы
Пробивной штамп имеет комбинированную конструкцию. Сборочный чертеж показан на рис. 1, рабочая втулка — на рис. 2, а нижний штамп — на рис. 3.
Символы описываются следующим образом:
rp1- осевая координата снятия фаски дна штампа,
rp2- радиальная координата фаски дна штампа,
Dp - диаметр сырья,
— угол наклона полости,
LA- Высота рабочей куртки,
D1- диаметр малого конца готового ролика,
h- максимальная высота секции материала от дна,
H1 - минимальная высота секции материала от дна,
Н - положение разъединения,
Dy - диаметр полости штампа на разъеме,
Dc - диаметр готового ролика на разводке,
Dyc- пособие при расставании,
Dd - припуск на условный технологический диаметр,
δ — полуугол готового ролика,
Dm - диаметр отверстия полости штампа,
L - высота нижней опалубки,
DA- максимальный диаметр рабочей втулки,
Dm1- нижний диаметр конусного отверстия.
Рис. 1 Комбинированная схема штамповочного штампа
Рис. 2 Рабочая втулка
Рис. 3 Нижняя опалубка
3 Формула дизайна
(1) Рассчитать положение пуансона, осевую координату фаски rp1 постоянныйдна штампа, радиальная координата фаски rp2 постоянныйдна матрицы, высота рабочей втулки LКонстанта, диаметр сырья Dp постояннаяи угол вытягивания полости штампа в соответствии с обычным припуском и методом расчетаПостоянныйразмер.
(2) Нижний угол вытягивания штампа вогнутой полости кристаллизатора принимается равным 2 градусам.
(3) DP=Dpплюс 0.1мм.
(4) Оцените припуск на диаметр dd1, рассчитайте соответствующие результаты в соответствии с общепринятыми стандартами проектирования и вычислите h=[(Dp - dm1)/2] × Tg2 степень, определите H=h плюс 1.
(5) Рассчитать ч1=([Dp - dm1плюс отклонение диаметра материала - отклонение размера полости)/2] × Tg2 степень, h1 должно быть больше, чем rp1.
(6) Рассчитать припуск на штроб: ① Dy=dm1плюс 2 × tg2 градус × (H- rp1) , ② Dc= D1плюс 2 × (H- dd/2) × tg δ, ③ Dyc=Dy - Dc. Когда припуск на разъем близок к технологическому припуску dd, принимаются данные испытаний dd1 и результаты их расчета.
(7) Размер части пуансона полностью основан на обычных результатах расчета.
(8 )=Обычно плюс 10 '.
(8) LA=Lнормальныйплюс рр1 нормальный - rp1.
( 10) Dm=Dyплюс 2 × [ лA- (H- rp1)] × tg δ.
( 11) L=30- LA.
( 12) DA=28.2 плюс 2 × tg3 градус × LA.
4. Вывод
Без этого метода проектирования конический ролик с большим углом конуса не может быть обработан горизонтальной холодной высадкой. Вышеупомянутый метод проектирования применяется в производстве в течение нескольких лет, и эффект очень идеален. Это не только снижает трудоемкость рабочих, но и повышает эффективность производства, экономя значительные средства.
Подробнее о WBM НовыйКонический ролик:
Вот новый конический роликовый продукт от нашей компании. Гарантируется высокой производительностью. Если у вас есть интерес к этому, пожалуйста, дайте нам знать.
Компания Henan Weichuang Bearing Technology Co,.td успешно завершила разработку конического ролика с отверстием в центре. Термическая обработка проводилась цементацией. Этот вид ролика широко используется в подшипнике ветряных турбин или в подшипнике специальной промышленности. Новый энергетический подшипник обеспечивает новую точку роста на рынке подшипников. WBM закупает два бесцентровых шлифовальных станка с втычным соединением и один хонинговальный станок с втычным соединением. Расширьте производственные мощности конических роликов, теперь мы можем поставлять ролики диаметром от 5 до 80 мм.
1. Ниже приведены хонинговальные станки для производства конических роликов.
