Прецизионное шлифование достигается за счет использования возможности обработки большого количества микролезвий одинаковой абразивности на рабочей поверхности шлифовального круга. Эти микролезвия с одинаковым высоким абразивным зерном позволяют удалять с поверхности заготовки небольшие дефекты с микродефектами и погрешностями формы микроразмеров, обеспечивая тем самым высокую точность шлифования. Кроме того, из-за большого количества микролезвий с одинаково высоким абразивным зерном при соответствующей степени заточки на обработанной поверхности может оставаться большое количество очень мелких следов резания, что приводит к очень низким значениям шероховатости поверхности. Благодаря значительному эффекту трения, скольжения, полировки и каландирования на этапе безискровой полировки значение шероховатости поверхности может быть дополнительно уменьшено.
1. Техническое обслуживание шлифовального станка
1) Осмотр и царапание направляющей станины.
После технического обслуживания V-образная направляющая станины должна соответствовать следующим требованиям по точности: непрямолинейность в вертикальной плоскости Менее или равна 0,01 мм/м; Непрямолинейность в горизонтальной плоскости Меньше или равна 0,01 мм/м; Неперпендикулярность направляющей направляющей седла меньше или равна 0,02 мм/250 м; Требования к контактным точкам: 12–14 точек/25 мм × 25 мм.
После технического обслуживания плоская направляющая станины должна соответствовать следующим требованиям по точности: непараллельность V-образной направляющей должна быть меньше или равна 0,02 мм/м; Непрямолинейность в вертикальной плоскости Меньше или равна 0,01 мм/м; Требования к контактным точкам: 12–14 точек/25 мм × 25 мм.
2) Проверка и ремонт направляющей направляющей седла.
После технического обслуживания V--образная направляющая скользящего седла должна соответствовать следующим требованиям точности: непрямолинейность в вертикальной плоскости должна быть меньше или равна 0,01 мм по всей длине; количество контактных точек должно составлять 10–12 точек/25 мм × 25 мм.
После технического обслуживания плоская направляющая скользящего седла должна соответствовать следующим требованиям к точности: непараллельность V-образной направляющей должна быть меньше или равна 0,02 мм/м; Требования к контактным точкам: 10–12 точек/25 мм × 25 мм.
3) Регулировка зазора между шпинделем шлифовального круга и вкладышем подшипника.
Покрасьте шейку шпинделя шлифовального круга, поверните ее вместе с вкладышем подшипника и с помощью скребка очистите поверхность вкладыша подшипника, чтобы добиться требуемой точки контакта 12–14 точек/25 мм × 25 мм. Затем отрегулируйте установку и отрегулируйте зазор между шпинделем шлифовального круга и вкладышем подшипника до 0,0025-0,005 мм, что позволит избежать образования кромок и кругов в заготовке при шлифовании.
4) Баланс между двигателем шпинделя шлифовального круга и шлифовальным кругом.
Вибрация двигателя шпинделя шлифовального круга оказывает существенное влияние на шероховатость шлифовальной поверхности, поэтому необходимо выполнить динамическую балансировку двигателя шпинделя шлифовального круга. Шлифовальный круг необходимо отбалансировать дважды: сначала обрежьте шлифовальный круг алмазной ручкой, а затем выполните грубую балансировку; Затем после завершения обработки используйте масляный камень или шлифовальный круг, чтобы точно отрегулировать шлифовальный круг, а затем выполните еще один раунд точной балансировки.
2. Правка шлифовального круга.
В общем, шлифовальный круг, только отполированный алмазным карандашом, на обычной шлифовальной машине может дать шероховатость поверхности только Ra0,4-0,8 мкм. Для достижения требования шероховатости Ra0,02-0,04 мкм на шлифовальной поверхности необходимо выполнить два круга доводки и точной регулировки шлифовального круга. Метод ремонта может быть одним из следующих двух методов.
1) Используйте алмазную ручку для очистки, затем используйте масляный камень для очистки.
Размер зерна шлифовального круга обычно выбирается между 46# и 80#. Во-первых, используйте острый одночастичный алмазный карандаш для точной настройки шлифовального круга с небольшой и равномерной скоростью подачи, чтобы обрезать микролезвия более одинаковой высоты на зернах шлифовального круга. В процессе чистовой обработки установка правящего круга должна быть правильной и разумной, а скорость подачи должна каждый раз контролироваться на уровне 5 мкм. Рекомендуется выбирать наименьшую скорость продольной подачи. В процессе доработки следует уделить внимание корректировке изменений производимого звука. Если слышен равномерный шуршащий звук, это свидетельствует о том, что состояние ремонта нормальное; Если издаваемый звук колеблется между высоким и низким, постепенно увеличивается и уменьшается или даже издает ненормальные звуковые сигналы, немедленно проверьте, ползет ли верстак, достаточно ли охлаждение, остро ли алмазное перо и т. д., а затем внесите соответствующие коррективы. После обработки алмазным карандашом его дополнительно обрабатывают камнем (или песчаником), чтобы создать микролезвия более одинаковой высоты на шлифовальном круге. Масляные камни необходимо отшлифовать на плоскошлифовальной машине. При чистовом ремонте каменный камень должен быть параллелен окружной поверхности шлифовального круга. Масляный камень должен слегка касаться шлифовального круга и медленно перемещаться в продольном направлении 2-3 раза.
2) Обработайте алмазной ручкой, а затем используйте тонко отполированный шлифовальный круг для доработки.
После завершения обработки алмазным карандашом сначала отрегулируйте конус с помощью стержня с длиной шлифования, которая в основном такая же, как у заготовки, а затем используйте прецизионный шлифовальный круг для чистовой обработки.
Круг для тонкого шлифования может быть TL60 # K~L диаметром около 100 мм. При вращении тонкого шлифовального круга установите шлифовальный круг на патрон, зажмите патрон на автоматически центрирующемся стержневом валу, а затем прижмите его к двум кончикам прецизионного токарного станка для грубой и тонкой обработки внешнего круга шлифовального круга, чтобы внешний круг шлифовального круга не имел отклонений. Затем поместите прецизионный шлифовальный круг на два кончика шлифовального станка, чтобы выполнить тонкую шлифовку шлифовального круга.
При чистовом ремонте бабка приводит во вращение шлифовальный круг, используя низкую скорость (около 80-100 об/мин) и небольшую скорость подачи (около 2 мкм на возвратно-поступательное движение). Скорость возвратно-поступательного движения рабочего стола должна быть менее 0,3 м/мин. Требуется несколько возвратно-поступательных регулировок. Направление вращения правящего шлифовального круга и правящего шлифовального круга должно быть одинаковым, то есть направление линейной скорости точек контакта должно быть противоположным. СОЖ должно быть достаточно, чтобы смыть плавающий песок и предотвратить царапание остатками плавающего песка на шлифовальном круге поверхности заготовки во время шлифования.
После того как шлифовальный круг будет тонко и точно подрезан, пальцами можно аккуратно приблизиться к рабочей поверхности шлифовального круга по направлению вращения и переместить его в продольном направлении. Если на ощупь он гладкий и плоский, как зеркало, это указывает на то, что шлифовальный круг хорошо отшлифован; Если вы чувствуете, что есть абразивные частицы, которые колют руки, вы можете использовать малярную кисть, у которой удалено 2/3 щетины, чтобы аккуратно смахнуть плавающий песок на поверхности шлифовального круга.
3. Выбор степени помола
При использовании высокоточного-круглошлифовального станка с ЧПУ Huitman FX27-60CNC для сверхточного шлифования он может обеспечить эффективное достижение эмпирической величины шлифования, необходимой для удовлетворения требований к шероховатости поверхности, не превышающих Ra0,02 мкм или равных Ra0,02 мкм.
4. Меры предосторожности при шлифовании
1) Во время работы особое внимание следует уделять состоянию контакта шлифовального круга с поверхностью заготовки. Когда поверхность заготовки соприкасается с шлифовальным кругом, слышен непрерывный шипящий звук, а пятна воды на поверхности заготовки могут быть унесены вращающимся шлифовальным кругом. При этом можно увидеть слабые искры. В это время можно добавить охлаждающую жидкость. Охлаждающую жидкость следует выбирать из шлифовальной жидкости British Proctor несколько более высокой концентрации, которая перед использованием должна пройти строгую очистку и фильтрацию. Затем подайте со скоростью подачи 0,005 мм на пару ходов. Когда искра исчезнет, шлифовка завершена. В этот момент нажмите маховик боковой подачи в направлении подачи, чтобы слегка вдавить шлифовальный круг в заготовку без подачи, что эквивалентно однократной полировке заготовки для дальнейшего улучшения качества поверхности шлифования.
2) При шлифовании при высоких температурах окружающей среды (например, летом) освещение станка не должно располагаться близко к заготовке, чтобы предотвратить расширение заготовки из-за нагрева и влияние на качество шлифования.
3) Если на заготовке имеется шероховатость поверхности, это указывает на то, что СОЖ загрязнена или на поверхности шлифовального круга плавает песок. Охлаждающую жидкость следует повторно отфильтровать или смахнуть плавающий песок на поверхности шлифовального круга.
4) Если на заготовке имеется локальный ожог, это может быть вызвано недостатком охлаждающей жидкости, чрезмерной скоростью подачи или затуплением шлифовального круга.
Если локально на поверхности обрабатываемой заготовки появляются мелкие микроволновые узоры, это может быть вызвано незакрепленным шпинделем, вибрацией двигателя или другими причинами. В зависимости от конкретной ситуации для решения проблемы могут быть приняты соответствующие меры.
2026 3 апреляНеделя Рекомендации по продукту WBM
Конический ролик Interroll:
Конические ролики Interroll являются основной продукцией компании Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Если вам нужна более подробная информация, пожалуйста, нажмите на веб-сайт, чтобы узнать больше.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
