Абстрактный
Прецизионный многофункциональный штамп для прогрессивной штамповки, состоящий из нижнего штампа, верхнего штампа, а также внутреннего и внешнего направляющих механизмов. Верхняя матрица включает в себя верхнее гнездо матрицы, выпуклую площадку матрицы, фиксирующую пластину выпуклой матрицы, разгрузочную площадку и разгрузочную пластину. Нижняя матрица включает в себя нижнее гнездо матрицы, вогнутую площадку матрицы и вогнутый шаблон; Внешний направляющий механизм включает в себя большую направляющую колонку, большую шариковую втулку, большую направляющую втулку и пружину, тогда как внутренний направляющий механизм включает в себя небольшую направляющую колонку, небольшую шариковую втулку, небольшую направляющую втулку и пружину; Его особенность обработки заключается в скреплении разгрузочной пластины и вогнутого шаблона для обработки.
Описание
Прецизионная многофункциональная прогрессивная штамповая матрица и способ ее изготовления
ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ
Настоящее изобретение относится к высокоскоростному-штамповочному штампу для изготовления различных выводов, клемм, соединителей, пружин и различных мелких деталей аппаратного обеспечения, главным образом, к прецизионному многофункциональному прогрессивному штамповому штампу и способу его изготовления.
Фоновая технология
В конструкции и технологии обработки существующих штампов имеются дефекты в разной степени. Например, в конструкции обычно всего четыре направляющие колонны. Когда направляющие колонны изнашиваются и теряют точность, всю матрицу можно только сдать в металлолом; ② Метод крепления выпуклой формы обычно предполагает плотную посадку, что крайне неудобно для обслуживания; ③ Небольшая направляющая колонна закреплена на выпуклой пластине, фиксирующей форму, и скользит вместе с разгрузочной пластиной и вогнутым шаблоном. Технология обработки предполагает подготовку материала → черновую обработку фрезерными и сверлильными клещами → термообработку → плоское шлифование → резку проволоки → сборку слесаря. Когда шаблон разрезается онлайн, каждая деталь обрабатывается отдельно в соответствии с чертежом, а точность обработки полости шаблона полностью гарантируется точностью станка, обычно с использованием медленной резки проволокой. Вышеуказанные причины напрямую влияют на точность и срок службы пресс-формы.
Краткое описание изобретения
Целью настоящего изобретения является создание прецизионного многофункционального прогрессивного штампа для штамповки и способа его изготовления, который устраняет недостатки существующих штампов за счет улучшения конструкции штампа и технологии обработки.
Техническое решение реализации настоящего изобретения заключается в следующем: штамп содержит шаблон, направляющую колонку, вогнутую матрицу, выпуклую матрицу и разгрузочную пластину. Основная конструкция матрицы включает нижнюю матрицу, верхнюю матрицу, внешний направляющий механизм и внутренний направляющий механизм. Верхняя матрица включает в себя верхнее гнездо матрицы, выпуклую площадку матрицы, фиксирующую пластину выпуклой матрицы, разгрузочную площадку и разгрузочную пластину. Нижняя матрица включает в себя нижнее гнездо матрицы, вогнутую площадку матрицы и вогнутую матрицу. Верхнее гнездо матрицы, выпуклая площадка матрицы и фиксирующая пластина выпуклой матрицы соединены вместе винтами и штифтами. Нижнее гнездо матрицы, вогнутая площадка матрицы и вогнутая матрица соединены вместе винтами и штифтами. Разгрузочная площадка и разгрузочная пластина соединены между собой винтами; Внешний направляющий механизм включает в себя большую направляющую колонку, большую шариковую втулку, большую направляющую втулку и пружину. Внутренний направляющий механизм включает в себя небольшую направляющую колонку, небольшую шариковую втулку, небольшую направляющую втулку и пружину. Один конец большой направляющей колонны закреплен в нижнем седле формы, а ее верхний конец оснащен большой шариковой втулкой. Большая направляющая втулка фиксируется снаружи большой шариковой втулки, а большая направляющая втулка фиксируется в верхнем седле формы. Пружина установлена на большой направляющей стойке между буртиком вала и большой шариковой втулкой. Два конца маленькой направляющей втулки соответственно оснащены маленькими шариковыми втулками, а маленькие направляющие втулки находятся за пределами маленьких шариковых втулок. Маленькие направляющие втулки соответственно установлены между верхним седлом формы, выпуклой подушкой формы, выпуклой фиксирующей пластиной формы и нижним седлом формы, вогнутой подушкой формы и вогнутым шаблоном. Пружины соответственно установлены на небольших направляющих колоннах. Между шаровой втулкой и верхним и нижним седлами формы.
Техническое решение также включает в себя:
Верхнее седло формы соединено с выпуклой подушкой формы и выпуклой фиксирующей пластиной формы посредством винтов, а разгрузочная пластина и разгрузочная площадка соединены с выпуклой фиксирующей пластиной формы верхнего седла формы посредством винтов и колонн одинаковой высоты. Винты между выпуклой подушкой формы и разгрузочной подушкой оснащены колоннами одинаковой высоты, а соответствующие винты в верхнем гнезде формы оснащены прочными пружинами и эластичными сжимающими винтами.
В нижнем седле формы имеются винты, подъемные гвозди в вогнутой подушке формы и вогнутом шаблоне, вспомогательные направляющие гвозди в разгрузочной пластине и винты в разгрузочной подушке. Подъемные гвозди соответствуют вспомогательным направляющим гвоздям с пружинами между винтами и подъемными гвоздями и пружинами между винтами и вспомогательными направляющими гвоздями; В верхнем гнезде формы имеются винты, а также основные направляющие винты на выпуклой фиксирующей пластине формы, разгрузочной площадке и разгрузочной пластине, с пружинами между винтами и основными направляющими винтами; Штамповочные выпуклые формы установлены в неподвижной плите выпуклой формы, разгрузочной площадке и разгрузочной плите; На крепежной пластине выпуклой формы имеются винты и блоки выпуклых форм для фиксации штамповочных выпуклых форм.
Между большой направляющей втулкой и верхним седлом формы имеется клей; Анаэробный клей наносится между небольшой направляющей втулкой и вогнутой и выпуклой пластинами, фиксирующими форму.
Полость формы шаблона снабжена вставками.
Способ реализации настоящего изобретения включает подготовку материала, черновую механическую обработку, термообработку, шлифование, резку проволокой и сборку; Его особенностью является то, что при онлайн-резке разгрузочная пластина и вогнутый шаблон при обработке скрепляются вместе.
Метод также включает в себя:
Полость формы шаблона имеет встроенный тип.
Резка проволоки – это быстрая резка проволоки.
Положительными эффектами настоящего изобретения являются:
1. Бесконечная продолжительность жизни.
Направляющая система этой конструкции формы разделена на две независимые системы: внутреннюю и внешнюю. Снаружи расположены четыре большие направляющие колонны, а внутри — четыре маленькие направляющие колонны. При замене внутренней направляющей колонки в качестве эталона используется внешняя большая направляющая колонка, а при замене большой направляющей колонки в качестве эталона используется внутренняя малая направляющая колонка. Это гарантирует возможность замены каждой части формы и неограниченный срок службы формы.
2. Плавающая выпуклая форма.
В конструкции этой формы используется плавающий метод крепления выпуклой формы, при этом винты прижимают выпуклую форму сбоку. Выпуклая форма и фиксирующая пластина выпуклой формы скользят вместе, а также скользят вместе с разгрузочной пластиной, что удобно для разборки и обслуживания. Точность работы выпуклой и вогнутой форм полностью гарантируется разгрузочной пластиной.
3. Метод крепления небольшой направляющей стойки.
Небольшая направляющая колонна этой конструкции формы закреплена на разгрузочной пластине, и оба конца направляются за счет посадки с натягом с выпуклой фиксирующей пластиной формы и вогнутым шаблоном соответственно. Эффективная длина фиксированного конца и соединительной части уменьшена, что может повысить точность направления при той же точности обработки.
4. Вся форма имеет полностью встроенный тип, что делает обслуживание, регулировку и замену удобными.
5. Конструкция пресс-формы проста, а производственный цикл короткий.
Описание прикрепленного изображения
На фиг. 1 показан вид спереди настоящего изобретения, включающего 1 нижнее седло формы, 2 вогнутые подушки формы, 3 вогнутые матрицы, 4 разгрузочные пластины, 5 разгрузочные пластины, 6 выпуклых пластин для фиксации формы, 7 выпуклых подушек формы, 8 верхних седел формы, 9 штифтов, 10 пар направляющих винтов, 11 пружин, 12 винтов с головкой, 13 главных направляющих винтов, 14 штамповочных выпуклых форм, 15 винтов с шестигранной головкой, 16 выпуклых блоков формы и 17 подъемных гвоздей.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку рисунка 1, с 18 большими направляющими колоннами, 19 большими направляющими втулками, 20 большими шариковыми втулками, 21 клеем, 22 сжимающими винтами, 23 сильными пружинами, 24 шайбами колонн одинаковой высоты, 25 колоннами одинаковой высоты, 26 маленькими направляющими втулками, 27 маленькими шариковыми втулками, 28 маленькими направляющими колоннами и 29 анаэробными клеями.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху рисунка 1.
На рисунке 4 представлена схема существующей конструкции небольшой направляющей колонны.
На фигуре 5 показана специальная штамповка по настоящему изобретению, имеющая множество полостей.
Вариант осуществления
Настоящее изобретение будет дополнительно объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Как показано на фигуре, основная конструкция настоящего изобретения включает в себя нижнее седло 1 формы, вогнутую подкладку 2 формы, вогнутый шаблон 3, разгрузочную пластину 4, разгрузочную площадку 5, выпуклую пластину 6 для фиксации формы, выпуклую подушку 7 формы и верхнее седло 8 формы; Кроме того, существуют внутренние и внешние направляющие механизмы, где внешний направляющий механизм включает в себя большую направляющую стойку 18, большую направляющую втулку 19, большую шариковую втулку 20 и клей 21, а внутренний направляющий механизм включает в себя небольшую направляющую колонку 28, небольшую направляющую втулку 26, небольшую шариковую втулку 27 и анаэробный клей 29. Взаимодействие вышеуказанной конструкции известно.
Структурные характеристики
Эта форма обычно состоит из восьми шаблонов, снизу вверх: нижнее седло формы 1, вогнутая подушка формы 2, вогнутая форма 3, разгрузочная пластина 4, разгрузочная площадка 5, выпуклая фиксирующая пластина формы 6, выпуклая подушка формы 7 и верхняя седло формы 8.
Верхняя форма состоит из верхнего седла формы 8, выпуклой подкладки 7, фиксирующей выпуклой пластины 6, разгрузочной пластины 5 и разгрузочной пластины 4. Верхнее седло 8 формы, выпуклая подушка 7 и выпуклая фиксирующая пластина 6 соединены между собой винтами 15 и штифтами 9, а разгрузочная площадка 5 и разгрузочная пластина 4 соединены между собой винтами 15. Нижняя форма состоит из вогнутого шаблона 3, вогнутая подушка формы 2 и нижнее гнездо формы 1, соединенные между собой винтами 15 и штифтами 9.
Система направления формы разделена на две независимые системы: внутренняя представляет собой малую направляющую колонку 28, плотно посаженную и закрепленную на разгрузочной плите 4, и внешнюю - большую направляющую колонку 18, плотно посаженную и закрепленную на нижнем седле 1 формы.
Сжимающий винт 22 и прочная пружина 23 установлены в верхнем седле 8 формы, а верхняя часть формы соединена с разгрузочной пластиной 4 через винт 15, который играет роль в прессовании и разгрузке во время высокоскоростной-штамповки.
Вспомогательный направляющий гвоздь 10 установлен на разгрузочной пластине 4, и, как правило, чем больше, тем лучше. Он играет роль в направлении позитивной полосы материала во время высокоскоростной-штамповки и служит ориентиром размера всей полосы продукта.
Выпуклая форма 14 закреплена плавающим образом, а сбоку сжата винтами 15 и прижимными блоками 16.
Пресс-форма имеет полностью встроенный тип.
Характеристики производственного процесса
В связи с тем, что точность работы выпуклых и вогнутых форм полностью обеспечивается выпускной пластиной, требования к концентричности между полостью выпускной пластины и вогнутой полостью шаблона особенно высоки.
Технология обработки шаблонов общештамповочных форм следующая: подготовка материала → черновая обработка фрезерно-сверлильными пассатижами → термообработка → плоское шлифование → резка проволокой → сборка слесаря; Когда шаблон разрезается онлайн, каждая деталь обрабатывается отдельно в соответствии с чертежом, а точность обработки полости шаблона полностью гарантируется точностью станка, обычно с использованием медленной резки проволокой.
Эта технология обработки скрепляет два наиболее важных шаблона, разгрузочную пластину и вогнутый шаблон, вместе во время онлайн-резки. Это обеспечивает концентричность двух полостей шаблона, тем самым гарантируя, что на самый важный параметр штамповочной формы - зазор между выпуклой и вогнутой формами - не влияют ошибки обработки полостей шаблона. Это значительно снижает зависимость от высокоточных станков при резке шаблонной проволоки. Даже с помощью скоростного станка для резки проволоки можно изготавливать высокоточные-формы, в результате чего получается-прецизионная продукция.
2025 4 июляНеделя Рекомендации по продукту WBM:
Роллинг умирает:
Являясь одним из профессиональных производителей инструментов, мы предлагаем прокатные штампы высокой твердости, быструю доставку и хорошее обслуживание.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
