Абстрактный:Проанализируйте факторы, влияющие на срок службы роликовых форм с холодной высадкой, увеличьте их срок службы и сэкономьте затраты на пресс-формы.
Ключевые слова:Роликовая форма для холодной высадки; Продолжительность жизни; Улучшать; фактор влияния
1. Введение
Метод холодной ковки применяется для крупногабаритной обработки роликов. Холодная ковка является ключевым процессом при обработке роликов, и качество формы для холодной ковки напрямую влияет на качество формовки роликов. Срок службы форм для холодной высадки зависит не только от свойств их материалов, технологии производства, технологии термообработки и других факторов, но и от конструктивной конструкции форм.
В связи с растущей конкуренцией в подшипниковой промышленности и растущими персонализированными требованиями пользователей выдвигаются не только требования к качеству роликов, но и соответствующие требования к экономической эффективности роликов. Это требует, чтобы штамп для холодной ковки роликов не только отвечал своим функциональным требованиям, но также имел высокий срок службы и хорошие экономические показатели. Срок службы форм для холодной высадки не только влияет на стоимость обработки валков, но также влияет на ход производства и время доставки продукции.
2. Анализ текущих проблем
Раньше из-за таких факторов, как материал формы для холодной высадки, конструкция конструкции формы и процесс изготовления формы, качество форм для холодной высадки было нестабильным, срок их службы был низким, а стоимость изготовления роликов была высокой.
Материал формы имеет проблему низкой производительности при использовании. Пластическая деформация материала формы велика, а тепловое расширение быстрое, что приводит к быстрому изменению размера заусенцев ролика. Длину резки приходится часто регулировать, что приводит к значительным колебаниям качества валковой заготовки холодной ковки и высокому проценту брака в процессе холодной ковки.
Существует проблема необоснованного проектирования конструкции форм для холодной высадки. В качестве основных приспособлений в процессе холодной высадки конструкция фаски и полости пуансона необоснованна, что приводит к неравномерному размеру фаски, чрезмерно большому или маленькому диаметру полости, падению блоков в полость пуансона, недостаточной штамповке и другому качеству. проблемы. Неразумная конструкция вогнутой конструкции формы вызвала проблемы с качеством, такие как смещение стержня и заклинивание рабочей гильзы. Существует проблема устаревшего процесса в технологии изготовления пресс-форм. В штампе для пуансонов используется процесс токарной обработки, а не популярный в настоящее время процесс экструзии.
На основе анализа и обсуждения факторов, влияющих на срок службы пресс-форм для холодной высадки, упомянутых выше, решено изучить и усовершенствовать конструкцию и технологию изготовления форм для холодной высадки. Изучая формы отказов пуансонов и штампов холодной высадки, выявляются причины отказов и пути решения.
3. Основные мероприятия по увеличению срока службы роликовых форм холодной высадки.
При проектировании роликовых форм для холодной ковки необходимо учитывать требования и срок службы изделия, а также добиваться низких затрат. В результате большого количества экспериментов было установлено, что основными причинами выхода из строя форм холодной высадки являются: недостаточная жесткость материала формы и быстрое расширение размеров; Прохождение стержня рабочей втулки вогнутой формы; Рабочая втулка вогнутой формы застряла; Ударьте по голове и опустите дыру; Недозагрузка и т. д. Путем поиска различных причин отказов и решения проблем в конструкции пресс-формы в данном исследовании анализируются основные факторы, влияющие на срок службы пресс-форм для холодной высадки. Основываясь на тенденциях развития технологии изготовления пресс-форм в стране и за рубежом, а также в сочетании с текущей ситуацией с использованием пресс-форм для холодной высадки, конструкция и технология изготовления пресс-форм для холодной высадки совершенствуются с точки зрения материалов, структуры и технологии производства. Что касается материалов форм, в основном используется технология легирования форм; Что касается конструкции пресс-формы, улучшите метод проектирования конструкции пресс-формы; В технологии изготовления пресс-форм основное внимание уделяется изменению процесса изготовления пуансонов с точения на экструзию.
Технология легирования валковых форм в последние годы изучалась и применялась многими предприятиями по производству валков в стране и за рубежом из-за ее значительного влияния на увеличение срока службы формы и качества формовки валковых заготовок, а также хорошего соотношения цены и качества. Благодаря обширным исследованиям и исследованиям материалов форм были проведены ресурсные испытания твердых сплавов, а также проведены эксперименты по внедрению твердого сплава с высокой твердостью, прочностью, ударной вязкостью, хорошими характеристиками производственного процесса и высокой экономической эффективностью.
Легирование пресс-форм — это метод использования твердого сплава для полной или частичной замены стали в качестве материала пресс-формы. Это увеличивает срок службы формы за счет выбора подходящего твердого сплава для замены стали в производстве. Твердый и обычный сплав по сравнению с использованием литейной стали имеет следующие преимущества: отличная износостойкость; Коэффициент теплового расширения меньше, чем у литейной стали, а температура в процессе эксплуатации увеличивается, что приводит к меньшим погрешностям в размерах формы по сравнению со стальными формами; Модуль упругости значительно выше, чем у стали, а при воздействии давления деформация изгиба значительно меньше; Низкий коэффициент трения, хорошая текучесть материала валков в форме; Сродство к обрабатываемому материалу валков невелико, а поверхность формы нелегко поцарапать или сделать шероховатой. Ключ к технологии легирования валковых форм зависит от выбора твердосплавных материалов с хорошими технологическими характеристиками. Разумный выбор и формулирование технологических параметров механической обработки, термической обработки и обработки поверхности являются важными факторами для беспрепятственного внедрения этой технологии.
Ключом к улучшению конструкции конструкции пресс-формы является разумная оптимизация и выбор таких факторов, как координаты фаски, радиус фаски, диаметр отверстия, глубина отверстия, структура пресс-формы и геометрия формы заготовки. Улучшение конструкции пресс-формы в основном включает в себя: улучшение конструкции фаски пуансона, диаметра отверстия, глубины отверстия и геометрии отверстия; Улучшите и спроектируйте текущую интегрированную вогнутую форму в комбинированную вогнутую форму; Дальнейшее улучшение конструкции комбинированной вогнутой формы и разумная оптимизация конструкции угла вогнутой формы, ступеньки основания и фаски.
Улучшение конструкции пуансона в основном связано с улучшением геометрической формы отверстия, увеличением угла между касательной к нижней дуге отверстия и центральной линией пуансона (=20.~30.), что не является способствует течению материалов только во время холодной высадки, снижает концентрацию напряжений, но также имеет угол наклона, что позволяет легко извлекать форму, тем самым решая проблемы легкого падения отверстий и недостаточной перфорации пуансона, а также увеличивая срок службы пунша; В то же время соответствующим образом увеличивается радиус фаски, стандартизируется конструкция диаметра и высоты отверстия, а также улучшается качество готовых фасок больших концов.
Улучшить и спроектировать текущую интегрированную вогнутую форму в комбинированную вогнутую форму (в основном короткие цилиндрические и небольшие конические ролики); Уменьшите высоту зажима материала прутка (hmax=3-4, hmin: 1.5-2.5), тем самым уменьшив интенсивность усилия рабочей втулки вогнутой матрицы и трение между материалом прутка и рабочей частью. втулка, уменьшающая проблему повреждения при зажиме рабочей втулки и увеличивающая срок службы вогнутой матрицы; Оптимизируйте конструкцию вогнутых ступеней и фасок основания пресс-формы, уменьшите пробивку малого торца заготовки и улучшите качество готовых фасок малого торца.
После отслеживания и анализа проблемы движения сердечника рабочей втулки вогнутой формы было обнаружено, что движение стержня рабочей втулки вогнутой формы было вызвано многократным использованием внешней втулки вогнутой формы и расширением размера в целях экономии формы. затраты, в то время как новая рабочая втулка имела тот же размер, что приводило к небольшому зазору между внешней втулкой и рабочей втулкой после сборки. Таким образом, многократное использование вогнутой оболочки формы ограничено (не более 4 раз), что позволяет избежать проблем с движением стержня, вызванных небольшим количеством помех вогнутой оболочки формы во время многократного использования.
Что касается технологии изготовления пуансонов, то на смену технологии токарной обработки применяется популярный во всем мире процесс экструзии. Материал имеет плотную организацию и значительно увеличивает срок его службы. Технология экструзии – это быстро развивающийся новый процесс, заменяющий токарную обработку экструзией. Он не отсекает направление потока волокон, чтобы сделать структуру материала плотной, с непрерывным направлением волокон, значительно улучшить прочность на напряжение, хорошую размерную стабильность и геометрическую точность, высокую эффективность производства и может улучшить коэффициент использования материалов для изготовления пуансонов. Он имеет преимущества в технологии и экономике.
4. Эффект применения
Благодаря совершенствованию конструкции форм для холодной высадки, исследованию применения твердосплавных материалов и совершенствованию процессов изготовления форм качество формовки заготовок для холодной высадки валков было значительно улучшено. Размер роликовых борфрез стал более стабильным, также улучшилась точность геометрической формы и качество поверхности. Процент прохождения заготовок, полученных методом холодной высадки, увеличился с 97% до более чем 99%, а срок службы форм для холодной высадки увеличился в 2-3 раза. В то же время время вспомогательной работы по замене пресс-форм было сокращено, что значительно повысило эффективность производства.
Благодаря изучению форм отказов пресс-форм холодной высадки, дальнейшему совершенствованию структуры пресс-форм, материалов и производственных процессов срок службы пресс-форм был увеличен, затраты на потребление пресс-форм были снижены, производственные затраты были снижены, а также хорошие результаты. были достигнуты экономические выгоды, обеспечивая мощную техническую поддержку для развития предприятий.
2023 г., 2-я неделя декабря Рекомендации по продукту WBM:
Роллинг умирает:
Являясь одним из профессиональных производителей инструментов, мы предлагаем прокатные штампы высокой твердости, быструю доставку и хорошее обслуживание.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
