2.1.4 Определение времени ковки
При холодной ковке изделия перед формовкой обычно должны пройти два или более процессов ковки. Разумное определение времени ковки позволит полностью использовать допустимую степень деформации металла, повысить срок службы формы и обеспечить качество изделия. Определите количество циклов ковки, учитывая следующие факторы:
а. Огорчающее соотношение ковки
Отношение длины к диаметру деформируемой части заготовки слишком велико, и за одну поковку произойдет продольный изгиб. После выравнивания появятся прослойки, как показано на рисунке 36-9. Чтобы избежать этих дефектов при ковке, необходимо увеличить количество циклов ковки. Сначала заготовку предварительно высаживают в форму конуса, а затем проводят прецизионную осадку до достижения желаемой формы.
Рисунок 36-9 Принципиальная схема прослойки, образующейся в результате продольного изгиба
Частота ковки обычно определяется на основе следующих данных:
, его можно выковать за один раз;
, подделать дважды;
, подделать три раза.
б. Учтите отношение диаметра D головки заготовки к высоте H.
Как показано на рисунке {{0}}, это тонкий стержень с плоской головкой большого диаметра, с большим диаметром головки и меньшей высотой. Требуемая заготовка h0/d0 превышает 2 для тонкого стержня большого диаметра. Если он сформирован путем однократной ковки, по краю головки возникнут трещины. Подобные заготовки можно формовать только постепенно, увеличивая количество раз осадки.
в. Учитывайте требования к шероховатости поверхности заготовки и сложность внешней геометрической формы.
Для машинных винтов с такими формами, как полукруглые головки и цилиндрические головки, хотя значение ho/do требуемой заготовки для головки обычно меньше 2,5, чтобы полностью заполнить головку во время деформации и соответствовать стандартным требованиям, два обычно используются расстройства. Коническая головка предварительной высадки создает хорошие условия течения металла для точного формирования головки высадки. Например, при использовании проволоки большого диаметра и небольшой деформации для высадки гаек используется диаметр проволоки 0,9s (s — размер противоположной стороны шестигранной гайки). Как правило, степень деформации изделия составляет около 25%. Однако из-за сложной формы шестигранной гайки существует множество способов деформации в процессе осадки. Он имеет как холодную высадку, так и композитную экструзию и штамповку. Чтобы облегчить течение металла при деформации, выбирается 3-4 раз высадки.
Рисунок 36-10
Стоит подчеркнуть, что не все изделия сложной формы можно решить увеличением количества циклов ковки. Часто некоторые изделия имеют увеличенное количество высадок, что позволяет легко формовать их в первом и втором высадках. Однако из-за наклепа в холодном состоянии изделиям трудно подвергаться последующим осадкам. Проявляется в растрескивании или повреждении формы при ковке заготовки. Ключом к решению таких проблем является уменьшение деформации, повышение пластичности стали и внедрение более эффективной смазки. Для болтов и винтов в процессе холодной ковки выбирается проволока большого диаметра и малая деформация. Обычно диаметр проволоки близок к диаметру D резьбы винта, и для достижения размера заготовки винта используют одно или два уменьшения стержня. Для среднеуглеродистой и легированной стали сфероидизирующий отжиг используется при модификации материала для улучшения пластичности стали при холодной высадке, а обработка фосфатированием и омылением используется для обеспечения поверхностной смазки стали и минимизации трения во время деформации. Кроме того, придание пресс-форме прочности и ударной вязкости позволяет ей противостоять сложным деформациям с жесткостью, а также достаточной прочностью и износостойкостью.
2.1.5 Метод расчета силы при холодной высадке
2.1.5.1 Усилие холодного курса
Усилие холодной высадки является основной основой для определения параметров процесса, проектирования пресс-форм, проектирования машин холодной высадки и выбора специализированного оборудования.
Существует множество факторов, определяющих величину силы холодной высадки, в основном в следующих аспектах:
а. Механические свойства металлов
Усилие холодной высадки увеличивается с увеличением прочности и твердости материала.
б. Форма заготовки и степень деформации
Усилие холодной высадки увеличивается с увеличением деформации заготовки.
в. Трение
Из-за силы трения на поверхности контакта между формой и заготовкой направление и величина силы изменяются в разной степени, что приводит к воздействию на силу холодной высадки.
д. Форма формы
Различные формы форм приводят к различиям в сопротивлении течению металлов в разных направлениях, что, в свою очередь, влияет на силу холодной высадки.
2024 январь2-йНеделя ВБМPРекомендация продукта:
Роллинг умирает:
Являясь одним из профессиональных производителей инструментов, мы предлагаем прокатные штампы высокой твердости, быструю доставку и хорошее обслуживание.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
