Подробно описаны обрабатываемый материал, материал инструмента, угол наклона инструмента и режущие элементы.
Абстрактный:В этой статье были представлены методы токарной обработки, подходящие для различных видов материалов. Используемые материалы, режущие материалы и углы, а также режущие элементы были подробно изложены, что может быть справочным материалом для соответствующих лиц.
Ключевые слова:специальные стали; токарный процесс; углы резца; режущие элементы
1 Предисловие
Инструменты и штампы, используемые при механической обработке, имеют сложные материалы, различные разновидности и различные характеристики. Для точения этих инструментов и штампов, изготовленных из разных материалов, используемые токарные инструменты также требуют разных материалов, разных углов и разных методов токарной обработки. Нет недостатка в технических инновациях и трансформациях в резюмировании токарной оснастки и работы с штампами на протяжении многих лет.
2 Tметоды обработки нескольких металлических материалов высокой твердости
При механической обработке часто встречаются металлические материалы с высокой твердостью и пластичностью. Таких как: точение быстрорежущей стали, точение заготовки после закалки и точение твердого сплава и т.д. Металломатериалы высокой твердости относятся к металлам с твердостью более 48ПЧперед закалкой и материалы и твердые сплавы с твердостью 58~62ПЧпосле закалки. Практика показала, что разумный выбор инструментальных материалов, геометрических углов и параметров токарной обработки, правильное владение методами токарной обработки металлов высокой твердости способствуют повышению производительности труда. В этой статье представлены конкретные методы токарной обработки металлических материалов высокой твердости на обычных токарных станках и бытовых резцах.
2.1 Tвращение быстрорежущей стали и горячештамповой стали
2.1.1 Tвыплавка стали W6Mo5Cr4V2
Этот вид быстрорежущей стали обычно используется для изготовления режущего инструмента и режущих инструментов, таких как токарные инструменты, сверла, развертки, фрезы и т. д. Перед закалкой твердость быстрорежущей стали составляет 225.НВ. Основное содержание металла в этом материале: вольфрам 17,5~19,0 процентов, хром 3,8~4,4 процента, углерод 0,70~0,80 процента, молибден 1 процент, ванадий 1 ~1,4 процента. Содержащиеся металлические элементы имеют высокую твердость, что не способствует токарной обработке. При точении с твердым сплавом и СОЖ срок службы инструмента не идеален как для горизонтальной, так и для вертикальной обработки. Специально для горизонтальной резки лезвие инструмента из цементированного карбида легко изнашивается и образует стружку, а эффективность токарной обработки низкая.
Рис. 1 Дуговой резак
Практикой установлено, что эффект поперечного резания W6Mo5Cr4V2 быстрорежущей стальюW18Cr4V2 токарный инструмент и охлаждающая жидкость лучше. Режущая кромка резака имеет форму дуги окружности, что позволяет избежать тупого острого угла лезвия при токарной обработке, повышает прочность режущей кромки и значительно увеличивает срок службы резака. Дуговой резак показан на рисунке 1.
При резке материалов линейная скорость вращения обычно должна быть ниже.V=20Подходит ~30 м/мин, скорость подачиS=0.15 мм/оборот, а передняя поверхность принимает форму большой дуги.
2.1.2 Tпротирка горячештамповой стали перед закалкой
Горячештамповая сталь H13, 012AL, твердость 20ПЧ, представляет собой материал из штампованной стали, разработанный в Китае в последние годы. Благодаря своей прочности, пластичности, ударной вязкости, ударопрочности, стойкости к высоким температурам и другим преимуществам, он широко используется в качестве штампов для горячей высадки. Смерть от "HBP-120, ГБП-160" высокоскоростная машина для горячей штамповки, импортированная из Японии, была локализована, а H13 и 012ALиспользовались для изготовления инструментов для горячей штамповки, заменив импортные японские штампы, благодаря чему срок службы отечественных штампов достиг срока службы импортных штампов. Точение этих двух материалов очень сложно. При резке деформация резания велика, нагрев серьезный, неисправность сложна, легко образуются «узелки стружки», а на поверхности резания легко образуются шипы. Предыдущая скорость резкиV=20~30 м/мин, поэтому стружку не так просто сломать и заставить железную стружку запутаться в ноже при резке. Поскольку цилиндрические поверхности H13 и 012AL такие же неровные, как у поковок, прежний угол токарного резца использовать нельзя. Вместо этого следует использовать большую неглубокую канавку для удаления стружки на передней поверхности R, а главный, вспомогательный и задний углы не должны быть слишком большими, чтобы увеличить прочность режущей кромки и увеличить скорость резания по сравнению с оригиналом.Vот =70 м/мин доV=102м/мин,S{{0}}.3~0,4 мм, t=3~5 мм. После поворота прутка замена чистового токарного инструмента на токарную обработку может повысить эффективность работы более чем в 3 раза. Ежегодно можно сэкономить более 20 токарных инструментов.
3 Tлитье из легированной стали
Домашние пресс-формыГБП-120 иГБП-160 высокоскоростные машины для горячей штамповки имеют «нижние пуансоны», как показано на рис. 2.
Рис. 2 пробойник дна
Поверхность рабочей части покрыта «вольфрам-хром-кобальтовым сплавом». Твердость этого сплава вольфрама с хромом и кобальтом может достигать 50~52.ПЧ. Поверхность сварки неровная и легко режется, что затрудняет токарную обработку. Начните резку токарными инструментами из цементированного карбида YT. Поскольку этот тип ножа имеет высокую твердость и низкую прочность, его легко резать при повороте, и эффект не очень хороший. После неоднократных испытаний твердосплавная фреза "YG8" используется для токарной обработки, и результат очень хороший. От точения заготовки несколькими токарными инструментами до точения заготовки одним токарным инструментом он может обрабатывать 2–3 заготовки, повышая эффективность работы в 2–3 раза. За счет изменения угла токарного резца (передний угол от 0 градусов до 5 градусов, задний угол от 5 градусов до 2 градусов), что делает токарную кромку прочной и острой, обеспечивая плавную резку.
4 Tобработка заготовки после закалки
4.1 Tвыработка закаленной горячей штампованной стали
Для двух упомянутых выше металлических материалов H13 и 012AL после закалки на поверхности металла появляются оксидная пленка, масляные пятна и загрязнения, поэтому прямое шлифование очень затруднено. После улучшения процесса закаленные H13 и 012AL сначала тонко точат, а затем шлифуют. После закалки материалы H13 и 012AL имеют поверхностную твердость 54~56.ПЧ. Токарный инструмент с отрицательным передним углом используется для резки, и результат не очень хороший. Затем для токарной обработки используется отечественный твердосплавный инструмент «726», а геометрический угол токарного инструмента улучшается. Результат очень хороший, а эффективность значительно повысилась. См. Рисунок 3 для получения информации о геометрическом угле инструмента.
Рисунок 3 Геометрический угол инструмента
4.1.1 Токарный инструмент до улучшения
(1) Материал лезвия - цементированный карбид "yt30", а режущий брус - сталь 45.
(2) Передний угол -15 градусов и радиус дуги наконечника инструмента r0,5 мм используются для защиты кончика инструмента и повышения ударопрочности.
(3) V=20~30 м/мин, S{{0}}.1~0,15 мм/об, т{{0}}.3~0,5 мм.
(4) Технологически закаленная карбидная сталь твердостью ниже 60HRC.
4.1.2 Iулучшенный токарный инструмент
(1) Материал лезвия "ЮТ726-дюймовый цементированный карбид, режущий брус из стали 45.
(2) Принять передний угол -1~-5 градусов, радиус дуги r0,3~0,5 мм кончика инструмента и задний угол 5~10 градусов для защитить кончик инструмента и сопротивляться ударам.
(3) V=25~40 м/мин,S{{0}}.15~0.3мм/n, t=0.5~1.0мм (геометрический угол инструмента на рис. 3). (4) Закаленная карбидная сталь твердостью ниже 62HЖК.
(5) Эффективность в 3 раза выше, чем до улучшения.
В настоящее время этот метод резки получил всестороннее распространение. За последние несколько лет некоторые закаленные детали были подвергнуты прецизионной токарной обработке для удаления оксидной пленки и масляных пятен, что уменьшило объем шлифования, значительно упростило процесс шлифования, сократило время шлифования и повысило производительность труда.
4.2 Tвынос самцов и самок после закалки
Твердость поверхности металла превышает HRC60, поэтому точение крайне затруднено, а режущая кромка инструмента очень легко изнашивается. При обработке детали, называемой «выпуклым вогнутым касанием» (обычно известной как роговая чаша), как показано на рисунке 4, ее поверхность имеет неправильную кривую, и во время токарной обработки требуется ручная подача. Традиционный метод токарной обработки заключается в шлифовании кончика инструмента по небольшой дуге. Если не обратить на это внимание при токарной обработке, то дугообразная поверхность заготовки превратится в вогнутый след от ножа, что создаст проблемы на следующем этапе полировки. Шероховатость поверхности Ra1.6 не соответствует требованиям, а качество заготовки трудно гарантировать. Усердно работайте над реформированием режущих инструментов и измените режущую кромку с малой дуги на большую дугу, как показано на рисунке 5.
Рисунок 4. Схема пуансона и матрицы.
Рис. 5. Сравнение форм инструмента до и после улучшения
Во время резки режущая кромка переходит от точечного контакта к линейному контакту с поверхностью заготовки, избегая следов от ножа, вызванных режущим наконечником, врезающимся в поверхность заготовки.
Благодаря улучшению режущей кромки инструмента значительно повышается прочность инструмента и продлевается срок его службы. Шероховатость поверхности заготовки также может соответствовать требованиям, что значительно облегчает процесс полировки. Квалифицированный показатель продукта достигает 100 процентов, а срок службы продукта соответственно увеличивается.
5. Вывод
Хотя токарная обработка материалов с высокой твердостью очень сложна, если мы тщательно исследуем и осмеливаемся практиковать, проблема сложной токарной обработки может быть решена. Мы должны ориентироваться на геометрический угол инструмента и скорость вращения.
Подробнее о WBM НовыйКонический ролик:
Вот новый конический роликовый продукт от нашей компании. Гарантируется высокой производительностью. Если у вас есть интерес к этому, пожалуйста, дайте нам знать.
Компания Henan Weichuang Bearing Technology Co,.td успешно завершила разработку конического ролика с отверстием в центре. Термическая обработка проводилась цементацией. Этот вид ролика широко используется в подшипнике ветряных турбин или в подшипнике специальной промышленности. Новый энергетический подшипник обеспечивает новую точку роста на рынке подшипников. WBM закупает два бесцентровых шлифовальных станка с втычным соединением и один хонинговальный станок с втычным соединением. Расширьте производственные мощности конических роликов, теперь мы можем поставлять ролики диаметром от 5 до 80 мм.
1. Ниже приведены хонинговальные станки для производства конических роликов.
2. Ниже приведены вставные бесцентровые ролики для производства конических роликов.
