Причины возможного повреждения стального шарика в процессе распределения шариков, добавления, возврата и разделения шариков на сборочном автомате, меры по их устранению и меры предосторожности.
Абстрактный:проанализированы причины возможного повреждения стального шара в процессе перемешивания, добавления, возврата и деления шаров на сборочном автомате, предложены меры по улучшению и предостережения.
Ключевые слова:радиальный шарикоподшипник; Сборочная машина; Стальной шар; повреждать
Автоматическая сборочная машина (линия) радиальных шарикоподшипников широко используется в производстве подшипников. Большое значение имеет стабилизация качества продукции и повышение эффективности производства. Однако в процессе сборки стальной шар часто повреждается, в основном на станциях заполнения, возврата и разделения шаров. Обычно это происходит из-за неправильного изготовления, установки и регулировки оснастки, что приводит к царапинам и травмам от выдавливания стального шарика. Повреждение стального шарика очень неблагоприятно для малошумного (бесшумного) подшипника и должно быть устранено.
1. MприкрепитьBвсе
Автоматическая сборочная машина с приемом шариков обычно использует верхнюю коробку для шариков для хранения шариков. Шар берется из возвратно-поступательного сопла, установленного в нижней части шаровой коробки. Шарик оставляют в нижнем пластиковом шланге, а затем отправляют в выравниватель, как показано на рис. 1. Как правило, имеется 10 ящиков для шариков. Если предположить, что стальные шары различных спецификаций имеют равные возможности для участия в сборке, то существует одна десятая вероятность отправить шар. Ритм сопла, совершающего возвратно-поступательные движения вверх и вниз в куче шариков шаровой коробки, больше, чем у втулки. Для стального шарика с меньшим заданным значением время трения будет больше. Кроме того, из-за движения насадки вверх и вниз нижняя пластиковая труба изгибается вперед и назад (рис. 1б), а стальной шарик в трубе также сдавливается небольшим трением стенки пластиковой трубы и стальной шар. Особенно, когда на поверхности и стенке трубы стального шарика есть мелкие частицы, легко вызвать царапину и царапину на шарике.
Поэтому приняты следующие меры: сделать шаровую коробку в форме воронки, то есть дно в форме наклона. Для того, чтобы устье воронки не уронило шарик из-за скопления стального шарика, установите плоский толкатель с легким движением вверх-вниз на краю устья воронки, чтобы разорвать скопление стального шарика (рис. 1с); И полностью держите стальной шар и нижнюю шаровую трубу в чистоте.
(а) Коробка с мячом
(b) нижняя шаровая труба
(c) Улучшенное дно шаровой коробки
2. AддBвсе
Фактическая структура части добавления мяча показана на рисунке 2.
2.1 Аут
TВыходное отверстие для шарика позволяет стальному шарику свободно и плавно падать на полукруглую платформу шарикоподшипника и равномерно распределяться в обе стороны канала. Верхняя часть выхода шара снабжена толкателем. Когда мяч гладкий, толкатель начинает двигаться вниз после того, как мяч находится на полукруглой платформе, но не касается мяча (пустое действие); Когда шарик не является гладким, движение толкателя вниз толкает стальной шарик, который еще не стекал вниз, и выталкивает шарик. В это время легко получить травму и царапину на поверхности стального шарика.
1 - устройство обнаружения; 2 - толкатель; 3 - Платформа Полумесяца; 4 - устройство добавления силы деформации наружного кольца; Устройство позиционирования внутреннего кольца 5 -
Рис. 2. Физическая структура детали для добавления мяча
Таким образом, усовершенствование принимает структуру выпускного отверстия шара, как показано на рис. 3. Выходное отверстие шара находится заподлицо с торцом подшипника, отверстие в форме полумесяца представляет собой горловину раструба по дуге окружности, радиус дуги окружности центра раструба горловина соответствует или немного меньше диаметра делительной окружности шариковой группы подшипников, а размер радиусаRв раструбе в 1,5 раза больше диаметра шара. Усовершенствованное выпускное отверстие для шара позволяет избежать перекрытия верхнего и нижнего шаров, что позволяет избежать ситуации, когда нижний шар не является гладким и выталкивается под давлением толкателя.
Рис. 3 шаровой выход
2.2 Bвсе падение
В настоящее время серповидная платформа, используемая для наполнения шаров, может двигаться только вверх и вниз. С учетом сброса внутреннего кольца ширина серповидной площадки ограничена диаметром удерживающей кромки внутреннего и наружного кольца. Когда внутреннее кольцо отклоняется в сторону, уступая место области заполнения шарика, зазор между внутренней стороной серповидной площадки и удерживающей кромкой внутреннего кольца большой (рис. 4). Стальной шарик легко проваливается в этот зазор и не способствует отрыву шарика, что увеличивает вероятность раздавливания между шариком и удерживающим краем, а также может вызвать вдавление среднего края внутренней стороны серповидной площадки. .
Рисунок 4 Структура существующей платформы
Чтобы максимально приблизить платформу к середине зазора между шарами, существующая платформа была преобразована в составную комбинированную структуру. Усовершенствованная платформа показана на рис. 5. Верхний полумесяц может скользить вперед-назад по нижнему основанию, а внутреннее кольцо перемещается к внешнему кольцу, а задний полумесяц поднимается. Разработанный верхний полумесяц находится точно посередине зазора для заполнения шарика, предотвращая падение шарика в зазор между полумесяцем и удерживающим краем. После заполнения шара внутреннее кольцо сбрасывается. В это время верхний серп отталкивается стопорной кромкой внутреннего кольца, что не влияет на сброс внутреннего кольца; Когда серповидная платформа падает с подшипника целиком, верхний серп возвращается в исходное положение нижней матрицы.
Рис. 5 улучшенная конструкция серповидной платформы
3.ВозвращатьсяBвсе
Пластина возврата шара используется для фиксации шара в фиксированном угловом положении, чтобы облегчить следующий этап разделения шара и установки сепаратора. Текущая конструкция возвратной пластины шара показана на рис. 6, она вставляется в сборку с шаром сверху вниз. Когда сторона возвратной пластины шарика имеет форму спиральной поверхности, из-за угла спирали на стальной шарик действует пространственная сила (рис. 6b) во время введения, а его горизонтальная составляющая представляет собой окружную тангенциальную силу, которая толкает стальной шарик по окружности и возвращается в обе стороны. Однако в настоящее время сторона возвратной пластины в основном имеет треугольный наклон, а после ручного ремонта в процессе эксплуатации она больше наклонена наружу, что увеличивает давление на канал наружного кольца и повышает вероятность повреждения стального шарика. Кроме того, осевой компонент винта, обращенный к стальному шарику, увеличивает трение между стальным шариком и каналом, когда он возвращается в обе стороны. Если чистота наконечника и стального шарика не идеальна, это также приведет к появлению царапин между каналом и стальным шариком.
Рис. 6. Силовой анализ шара и возвратной пластины
Следовательно, сторона пластины возвратного шара должна быть выполнена в виде спирали со стандартной формой и гладкой поверхностью; Чтобы максимально увеличить угол наклона спирали и уменьшить осевую составляющую, необходимо удлинить возвратную пластину шара; Направление вставки возвратной пластины шарика предпочтительно снизу вверх, чтобы компенсировать часть осевой силы, действующей на стальной шарик. Если возвратная пластина шарика вставляется вверх из нижней части подшипника, стальной шарик имеет тенденцию скользить вниз по спиральной поверхности, что может уменьшить осевую составляющую силы, действующую на стальной шарик во время вставки.
Еще один идеальный способ вернуть шар - вставить пластину возврата шара с небольшим верхним углом (похожим на игольчатую форму разделителя шаров) в сборку стального шара и совершить круговое движение по диаметру делительной окружности группы стальных шаров. для возврата мяча в одну сторону, что также может устранить влияние осевой составляющей силы.
4. BвсеSрасщепление
Вилка для колки шаров используется для колки шара (рис. 7). Ключом к изготовлению вилки для колки шариков является то, что ее конец должен быть спиральным. Сторона вилки для колки шариков (особенно сторона, толкающая стальной шарик) должна проходить через осевую плоскость центра. Во время расщепления стальной шарик будет подвергаться тангенциальной окружной силе, чтобы уменьшить сопротивление трения, когда стальной шарик движется в канале, и избежать царапин; С другой стороны шаровой вилки необходимо оставить определенный зазор. Точно так же вилка для раскалывания шариков вставляется вверх из нижней части подшипника, чтобы уменьшить осевую составляющую силы, действующую на стальной шарик во время вставки, и уменьшить повреждение стального шарика трением.
Рисунок 7. Разрезная вилка
5.Заключение
Стальной шарик является наиболее важной частью подшипника с низким уровнем вибрации и шума. Любой микроцарап на рабочей поверхности повлияет на качество подшипника. Поэтому в реальном производстве, помимо качества самого стального шарика, мы также должны обращать внимание на все детали процесса сборки подшипника. Помимо тщательного анализа, решение этих задач также зависит от рациональности изготовления и наладки оснастки, которая требует регулярной замены.
Больше оВБМСтальной шар:
Шарики из подшипниковой стали являются важными базовыми компонентами в промышленности. Шарики из подшипниковой стали имеют долгую историю использования в прецизионной подшипниковой промышленности и в быту и более широко используются. Можно сказать, что стальные шарики существуют в большинстве мест, где есть вращение, широко известные как стальные шарики и шарики. Стальные шарики широко используются в подшипниках, скобяных изделиях, электронике, металлургии, механическом оборудовании, электроэнергетике, горнодобывающей промышленности, металлургии и других областях.
WBM теперь имеет возможность поставлять полный набор инструментов для линии шлифования конических роликов Modler.Ихинструментsхорошо подходят для бесцентровых шлифовальных станков и торцевых шлифовальных станков. И помочь клиенту производить высокоточные ролики с низкой стоимостью.
WBM получила сертификаты ISO9001: 2000 и ISO/IATF16949. Выдающаяся репутация WBM основана на наших основных принципах управления: технические инновации, высокое качество продукции и эффективность, трудолюбие, удовлетворение ожиданий клиентов и превосходство их ожиданий. WБМзапаснойsникаких усилий по созданию максимальной ценности для клиентов.