Абстрактный:Анализируются характеристики пуансона для ролика холодной высадки, и пуансон обрабатывается методом холодной экструзии. Результаты показывают, что точность размеров и срок службы пуансона для роликов холодной экструзии значительно улучшились.
Ключевые слова:холодная экструзия; холодновысадочная головка; Роликовый пробойник
1 Процесс холодной экструзии
Холодная экструзия - это метод обработки деталей путем помещения металлических заготовок в полость пресс-формы для холодной экструзии при комнатной температуре и приложения давления к металлическим заготовкам через пуансон, закрепленный прессом, для получения заготовками пластической деформации. Холодная экструзия - это метод обработки без резки, и его технологические особенности в основном включают:
Размер экструзии точен, а поверхность гладкая. Общая размерная точность может достигать 5~8 уровней, а шероховатость поверхности Ra может достигать 0,4~0,8 мкм;
Экономьте сырье, а коэффициент использования материалов экструзионных деталей может достигать более 80 процентов;
Эффективность производства очень высока, особенно при массовом производстве, которое в несколько раз и даже в несколько сотен раз выше, чем у резки;
(4) Он может обрабатывать детали сложной формы;
Экструзия имеет высокую прочность и хорошую жесткость.
2 Пуансон для ролика холодной высадки
Профиль полости роликового пуансона холодной высадки относительно сложен (рис. 1), и обычный процесс механической обработки состоит из токарной обработки и затем полировки. Специально для некоторых пуансонов небольшого размера из-за небольшого размера полости их можно обрабатывать только формовочным инструментом. Шероховатость формируемой поверхности, обрабатываемой формовочным инструментом, плохая, особенно для части вблизи центра, потому что скорость резания почти равна нулю, металл здесь фактически сносится, что вызывает концентрацию напряжений в используемом пуансоне, что приводит к выходу из строя блока перфоратора.
РИСУНОК 1
3 Анализ процесса холодной экструзии
В настоящее время материалом для штамповки роликов холодной высадки в основном является GCr15, но явление падения отверстия при использовании является относительно серьезным. После анализа считается, что это вызвано материалом и зернистостью токарного инструмента. Некоторые большие пуансоны обрабатываются Cr12MoV, но стоимость высока, а поковка сложна, легко растрескивается, легко подвергается коррозии и образованию точечной коррозии во время формовки и закалки (за исключением вакуумной печи). Кроме того, точность современных машин для холодной высадки невелика, и время от времени происходит опрокидывание кека. Подводя итог, можно сказать, что процесс холодной экструзии будет использоваться для обработки пуансона из материала GCr15, чтобы предотвратить появление отверстия и увеличить срок службы пуансона.
Поскольку холодная экструзия находится в трехмерном сжимающем напряженном состоянии, микроструктура металлического материала после экструзии становится более компактной, а мельчайшие поры, усадочная пористость и микротрещины сдавливаются. После применения процесса холодной экструзии шероховатость поверхности Ra детали, образующей пуансон, достигает 0,8 мкм. См. Таблицу 1 для сравнения влияния процесса экструзии роликового пуансона и процесса токарной обработки.
Таблица 1
Пуансон для холодной экструзии не срезает обтекаемую форму формообразующей детали, поэтому прочность пуансона будет дополнительно улучшена. Сравнение токарного и экструзионного пуансона показано на рисунке 2. Инструменты, необходимые для холодного выдавливания пуансона, показаны на рисунке 3.
РИС.2 И РИС.3
Кроме того, чтобы улучшить характеристики экструзии материала и продлить срок службы экструзионной головки, заготовку перед экструзией следует размягчить. Заготовка GCr15 должна быть сфероидизирована и возвращена перед экструзией, а ее твердость должна контролироваться в пределах от 174 до 192HB.
4. Вывод
Точность размеров и срок службы пуансона, обработанного по технологии холодной экструзии, были значительно улучшены. На основе понимания принципа и метода холодной экструзии и анализа отказа неисправного пуансона метод холодной экструзии был использован для замены обычного токарного формования для таких продуктов, как 3020430205 и 32216. По сравнению с оригинальной технологией обработки, пуансон срок службы увеличился в среднем в 3-4 раза, также была гарантирована однородность полости пуансона, и эффект от использования был очень хорошим. С постоянным появлением высокопроизводительных материалов для штампов и прессов применение технологии холодной экструзии в механической обработке будет более широким.
Подробнее о WBM Твердосплавные штампы для холодной высадки:
WBM может производить стальные шаровые штампы различных типов и размеров с гарантией качества, включая: твердосплавные стальные шаровые штампы для холодной высадки, стальные шаровые штампы для холодной высадки для национального производства.
Материалы: карбид вольфрама или литейная сталь
Основные части для процесса холодной высадки: пиноль (отрезной штамп), фреза (отрезной нож), пуансон, конусные штампы. Независимо от того, какой у вас материал: цементируемая сталь или сквозная закалка, наши штампы полного комплекта могут работать в течение длительного срока службы.
Изготовление штампов высокой точности по вашему чертежу. И мы также можем предоставить услуги по проектированию инструментов в соответствии с вашими роликовыми жатками.
