В течение длительного времени наша компания использует одностанционный процесс горизонтальной холодной высадки для конических валковых заготовок, который характеризуется высокой эффективностью и автоматизацией. Однако из-за только одного процесса осадки металла деформация материала происходит быстро, что приводит к низкому сроку службы пресс-формы. Это требует, чтобы срок службы пресс-формы полностью учитывался при проектировании пресс-формы.
Осадку и формование валков на автоматической осадочной машине с одним щелчком можно выполнить в пять этапов: подача, резка, вставка вогнутой формы, формование и выталкивание вогнутой формы. Среди инструментов, используемых для комплектации конических роликов холодной осадки, основным фактором, влияющим на качество штамповки, является вогнутая форма, представляющая собой статическую деталь, вдавливающую заготовку в форму. В процессе штамповки он подвергается большому давлению и подвержен износу, осадке или растрескиванию. Чтобы увеличить срок службы пресс-формы, снизить затраты на инструмент и повысить экономическую эффективность, конструкция полости пресс-формы с коническим роликом имеет комбинированную структуру.
В 1980-х и 1990-х годах конструкция комбинированной пресс-формы с шестью корпусами, которую наша компания исследовала и продвигала для использования, в основном состояла из шести частей (рис. 1). Эта комбинированная модель полости имеет следующие характеристики: (1) Переходная втулка 2 и рабочая втулка 3 снабжены обратным конусом, а наружная втулка 1 и переходная втулка 2 также снабжены обратным конусом. Существует большое количество помех, которые могут создавать большое предварительное напряжение. Это предварительное напряжение может компенсировать часть ударного давления во время штамповки, тем самым улучшая несущую способность пресс-формы и предотвращая растрескивание рабочей втулки. (2) Учитывая, что деформация материала и сила трения в месте соединения фаски с конической поверхностью вогнутой полости кристаллизатора слишком велики, что может легко привести к концентрации напряжений, поверхность раздела выбирается в месте соединения фаски и коническая поверхность. Структура этой вогнутой полости пресс-формы в основном гарантирует срок службы пресс-формы.
Рисунок 1 Комбинированная форма
По мере того, как требования к качеству роликовой штамповки становятся все выше и выше, проблема становится все более заметной в производстве. То есть при сборке шестикорпусной комбинированной формы из-за несовершенства конструкции исходной формы и плохого наведения сборки между основанием 5 и наружной втулкой 1 возникают ошибки сборки при сборке рабочей втулки 3 и днища. пресс-формы 4. После затягивания винтовой прокладки 6 часто возникает отклонение между центром нижней пресс-формы и центром рабочей втулки (рис. 2). После штамповки ролик имеет небольшую фаску и большой рабочий объем. Измерение небольшого смещения головки часто составляет 250 мк. Выше м ролики с высокими требованиями к продукту часто приводят к браку. После практического обобщения и анализа структура комбинированной пресс-формы с шестью корпусами была улучшена. На рис. 3 показана усовершенствованная комбинированная форма, удлиняющая переходную втулку 2 по конической поверхности. Рабочая втулка 3 и нижняя форма 4 образуют рабочую втулку для выполнения первой сборки внутри переходной втулки. Затем наружная втулка 1 и переходная втулка 2 собираются во второй раз прессом, а затем затягиваются винтовые прокладки для обеспечения качества сборки.
Практика показала, что усовершенствованная комбинированная пресс-форма устраняет эксцентриситет между рабочей втулкой и нижней пресс-формой, возникающий при сборке, предотвращает небольшое отклонение торцевой фаски, обеспечивает качество ролика, повышает производительность труда и дает хороший экономический эффект.
Подробнее о WBM Твердосплавные штампы для холодной высадки:
WBM может производить стальные шаровые штампы различных типов и размеров с гарантией качества, включая: твердосплавные стальные шаровые штампы для холодной высадки, стальные шаровые штампы для холодной высадки для национального производства.
Материалы: карбид вольфрама или литейная сталь
Основные части для процесса холодной высадки: пиноль (отрезной штамп), фреза (отрезной нож), пуансон, конусные штампы. Независимо от того, какой у вас материал: цементируемая сталь или сквозная закалка, наши штампы полного комплекта могут работать в течение длительного срока службы.
Изготовление штампов высокой точности по вашему чертежу. И мы также можем предоставить услуги по проектированию инструментов в соответствии с вашими роликовыми жатками.
