Два основных метода обработки, rвсе материалы,оборудование для процесса,метод контроля качества, контактное усталостное разрушение и резюме.
Являясь ключевой частью подшипника качения, стальной шарик играет роль подшипника и передает нагрузку и движение в подшипнике, что оказывает большое влияние на срок службы и вибрационный шум подшипника.
Любая точка на поверхности стального шара является рабочей поверхностью, воспринимающей нагрузки. Он несет переменные нагрузки с неопределенными периодами. Площадь контакта мала, контактное напряжение велико, а напряженное состояние стального шарика относительно плохое, что очень легко вызывает усталостное повреждение. Вся поверхность стального шарика является как поверхностью обработки, так и опорной поверхностью, поэтому технология обработки стального шарика также очень уникальна и специализируется в машиностроении и предъявляет очень высокие требования к сырью, технологии процесса, технологическому оборудованию, инструментам. и абразивный инструмент, шлифовальные жидкости и т.д.
В настоящее время отечественный уровень технологии обработки стальных шариков, уровень оборудования, уровень контроля качества, а также уровень оснастки и шлифовального инструмента достигли или близки к международному продвинутому уровню, управление стало более сложным и совершенным, крупномасштабное производство и эксплуатация занимают видное место. , и общий объем производства расширяется. Уровень качества стального шарика: класс допуска при серийном производстве - G5, спецификации и материалы являются полными, вибрация отдельных частиц достигает 26 дБ, а значение срока службы K достигает более 12 (отношение основного номинального значения испытания на срок службы L10t к основному номинальному сроку службы L10).
1) Процесс обработки
Два основных метода обработки:
-Большой цикл обработки водного раствора:
Заготовка сырья (входной контроль) → холодный значок → гладкое шлифование → (мягкое шлифование) → термообработка → укрепление → твердое шлифование → предварительное исследование → тонкое исследование → сверхтонкое исследование → очистка → внешний вид → антикоррозийная упаковка → инвентаризация
-Процесс шлифования шлифовального круга из смолы:
Заготовка сырья (входной контроль) → холодный знак → гладкое шлифование → (мягкое шлифование) → термическая обработка → упрочнение → твердое шлифование → грубое шлифование → тонкое шлифование → тонкое шлифование → очистка → внешний вид → антикоррозийная упаковка → инвентаризация
2) Сырье
Проволока GCr15 широко используется, на ее долю приходится более 85 процентов, благодаря ее умеренной цене и легкой термообработке. Для других применений шарики из нержавеющей стали используются, когда коррозионная стойкость важнее долговечности; Для самолетов и других специальных целей требуется использовать быстрорежущие инструментальные стали (вольфрамовые) и жаропрочные стали (М50) с жаростойкостью лучше, чем ГХ15. Стальные шарики специального назначения обычно имеют более высокие материальные затраты и затраты на обработку из-за реализации сложных процессов термической обработки (таких как высокотемпературная закалка, многократный отпуск, холодная обработка и др.).
3) Технологическое оборудование
В Китае был создан полный комплект основного оборудования для обработки стальных шаров, в том числе машины для холодной высадки стальных шаров серии Z32, Z32G и высокоскоростные машины для холодной высадки, легкие шаровые машины серии 3M49, 3M79, шаровые шлифовальные машины серии 3M46, 3M76, 3M47, Шаровые шлифовальные машины серии 3M77, печи для термообработки в защитной атмосфере, машины для упрочнения поверхности стальных шаров, очистительные машины, основанные на очистке щетками и ротационной экструзионной очистке высокопрочной губкой, и т. д. Инспекционное оборудование в основном включает в себя тестер качества поверхности стальных шаров на основе визуальной системы, вихревые токовый фотоэлектрический дефектоскоп с оптическим и вибрационным каналами, основанный на принципе вихретоковой дефектоскопии. Диаметр притирочной плиты полировального, шлифовального и притирочного станка составляет φ 300~950 (1000) мм, нагрузка на шар 20~1000 кг, точность обработки станка может соответствовать требованиям стального шарика G5.
Проблемы, требующие внимания: 1. Качество отечественных высокоскоростных машин для холодной высадки по-прежнему нестабильно, надежность низкая, качество штампов для холодной высадки низкое; 2. Оптическое, шлифовальное и исследовательское оборудование, как правило, являются общим оборудованием, а компоновка специализированных линий была улучшена, а эффективность все еще нуждается в повышении; (3) Уровень автоматического контроля и автоматизации полировального, шлифовального и шлифовального оборудования нуждается в дальнейшем совершенствовании; (4) Соединительное оборудование для очистки, сушки и контроля качества в процессе обработки стальных шаров по-прежнему не имеет профессиональной компоновки и производства; (5) Необходимо улучшить применимость и надежность оборудования для очистки готовой продукции со стальными шариками; (6) Прибор для проверки внешнего вида стальных шариков все еще нуждается в улучшении для повышения надежности.
4) Метод контроля качества
Сформирован комплекс методов контроля качества стальных шаров в Китае. Показатели качества и методы в основном следующие: качество сырья, точность размеров и размеров, твердость термообработки, металлографическая структура и поверхностные дефекты. Благодаря совершенствованию технологии обработки стальных шаров и технологического оборудования все производители стальных шаров могут в основном соответствовать стандартным требованиям с точки зрения размера и точности размеров, твердости термообработки и т. д. Следует обратить внимание на следующие проблемы: 1. Контроль качества выбор сырья и материалов в зависимости от использования стальных шариков; 2. Обнаружение и контроль стабильности размеров стальных шариков; 3. Укрепление поверхности стального шарика и контроль поверхностного напряжения; 4. Обнаружение и контроль морфологии поверхности стального шара; 5. Мониторинг и контроль волнистости поверхности мяча; 6. Подтверждение качества доставки стальных шаров; 7. Испытание и контроль усталостной долговечности при контакте со стальным шариком.
5) Контактное усталостное разрушение
Механизм усталости прокатки можно условно разделить на два типа: выкрашивание внутреннего происхождения и выкрашивание поверхностного происхождения. Выкрашивание внутреннего происхождения в основном вызвано неметаллическими включениями под поверхностью контакта качения, с которыми необходимо бороться путем повышения чистоты сырья. Выкрашивание типа поверхностного происхождения напрямую связано с условиями эксплуатации, состоянием смазки подшипника качения и состоянием верхней поверхности контактной поверхности качения (шероховатость поверхности и царапины на поверхности качения). Он имеет более короткий срок службы, чем выкрашивание внутреннего происхождения, и доля повреждения подшипника больше. Стратегия борьбы с поверхностным отслоением, таким как карбонитрация на поверхности стального шарика GCr15, заключается в повышении поверхностной твердости стального шарика с помощью обычной общей закалки, которая затрудняет образование вмятин и повышает долговечность в присутствии посторонних предметов. имеет значение из-за высокой стоимости карбонитрации.
6) Резюме
Стальной шар по-прежнему нуждается в дальнейшем улучшении качества в качестве основной цели. Необходимо принять разумный метод оценки чистоты материала, чтобы тщательно проводить управление качеством с нуля. В то же время, чтобы не допустить выхода с завода неквалифицированной продукции, необходимо разработать более функциональный автоматический тестер внешнего вида. Кроме того, для повышения долговечности сталелитейным заводам необходимо дополнительно повышать чистоту материалов, и в то же время от них требуется разработать технологию термообработки стальных шариков, подходящую для применения, которая наделяет традиционную сталь GCr15 шар с различными дополнительными значениями.
В последние годы в связи с все более разнообразным спросом на подшипники керамические шарики (такие как шарики Si3N4) использовались для замены новых стальных шариков в условиях высоких скоростей, высоких температур и других условий применения. В настоящее время объем производства быстро растет, а спрос на них высок, но проблема высокой цены еще не решена.
Подробнее о WBMСтальной шар:
Точность качества: G5, G10, G16 Наши хромированные шарики обычно производятся в соответствии со стандартами GBT 308. 1-2013 и ISO 3290-1: 2014. Твердость будет настроена в соответствии с вашими требованиями.
Мы являемся профессиональными производителями и поставщиками стальных шариков в Китае, имея на складе высококачественную продукцию оптом. Если вы собираетесь купить стальной шар по индивидуальному заказу по конкурентоспособной цене, добро пожаловать на наш завод. Мы прилагаем все усилия для разработки различных хромированных шариков, дюймовых стальных шариков, стальных шариков Din 5401 с широкими рыночными перспективами и конкурентоспособностью на рынке, и мы достигли плодотворных результатов.
