Алмазный шлифовальный круг представляет собой круглый сплошной шлифовальный инструмент со сквозным отверстием в центре, изготовленный из алмазного абразива в качестве сырья, с использованием металлического порошка, порошка смолы, керамики и гальванического металла в качестве связующих веществ.
Структура алмазного шлифовального круга
Алмазные шлифовальные круги по своей конструкции отличаются от обычных абразивных шлифовальных кругов и, как правило, состоят из алмазного абразивного слоя, переходного слоя и подложки.
Схема конструкции алмазного шлифовального круга
Алмазный абразивный слой; 2- Переходный слой; 3-Матрица
(1) Алмазный абразивный слой
Алмазный абразивный слой, также известный как рабочий слой, состоит из алмазного абразива, связующего вещества и пор и является рабочей частью шлифовального круга, которая играет роль шлифования. Алмаз является основным телом шлифовального поведения; Связующее вещество связывает алмазные абразивные частицы в форму с определенной геометрической формой; Пористость характеризует компактность формы и оказывает непосредственное влияние на эффективность шлифования и качество работы. Она также может играть роль в рассеивании тепла и удержании стружки.
(2) Переходный слой
Переходный слой, также известный как неалмазный слой, не содержит алмазных абразивов и состоит из связующего вещества, металлического порошка и наполнителя. Это часть, которая прочно соединяет алмазный слой с подложкой. Для упрощения процесса изготовления также можно не использовать переходные слои.
(3) Матрица
Подложка служит опорой абразивному слою и во время эксплуатации прочно закрепляется на шпинделе шлифовального станка с помощью фланца.
В зависимости от типа связующего материала, материалом подложки для алмазных шлифовальных кругов может быть сталь, алюминиевый сплав, электродревесина и т. д. Обычно в качестве подложки для шлифовальных кругов на металлической связке используется порошок стали и легированной стали; шлифовальный круг на смоляной связке использует в качестве подложки алюминиевый сплав и бакелит. Подложка играет роль в поддержке рабочего слоя и зажиме шлифовального инструмента. Качество формирования шлифовального круга и точность использования тесно связаны с подложкой. Чем легче матрица, тем лучше, при этом обеспечивается прочность и жесткость, поэтому алюминиевая матрица более распространена.
Характеристики алмазного шлифовального круга
Алмазный шлифовальный круг относится к категории сверхтвердых абразивных шлифовальных кругов, которые обладают весьма очевидными характеристиками и преимуществами по сравнению с обычными абразивными шлифовальными кругами:
Твердость алмазных абразивов определяет основные характеристики алмазных шлифовальных кругов, которые позволяют эффективно шлифовать труднообрабатываемые материалы, такие как твердые сплавы, стекло, керамика и т. д., при этом шлифовальные инструменты имеют длительный срок службы.
Алмаз обладает высокой износостойкостью, минимальным износом шлифовального круга и длительным сроком службы. В процессе шлифования размер, форма и морфология алмазных абразивных частиц мало изменяются, что делает его пригодным для высокоточной обработки с высокой производительностью. Алмазные шлифовальные круги могут отвечать требованиям как эффективной, так и прецизионной обработки.
Заточенный алмазный шлифовальный круг способен сохранять микрорежущую кромку абразивных частиц в течение длительного времени, а его хорошие режущие характеристики обеспечивают меньшее усилие шлифования в процессе шлифования, тем самым снижая мощность шлифования и экономя энергию.
Алмаз обладает превосходной теплопроводностью, что способствует рассеиванию тепла, уменьшает такие явления, как ожоги, трещины и падение блоков на заготовке, а также может улучшить качество обработки поверхности заготовки.
Классификация алмазных шлифовальных кругов
Алмазные шлифовальные круги можно разделить на: алмазные шлифовальные круги на смоляной связке; алмазные шлифовальные круги на керамической связке; алмазные шлифовальные круги с металлическими и гальваническими металлическими связками.
Алмазные шлифовальные круги можно разделить на спеченные алмазные шлифовальные круги в зависимости от процесса производства; гальванизированные алмазные шлифовальные круги; напаянные алмазные шлифовальные круги.
Алмазные шлифовальные круги можно разделить на: алмазные шлифовальные круги для шлифования алмазов; алмазные шлифовальные круги для шлифования твердых сплавов; алмазные шлифовальные круги для шлифования алмазных композитных дисков: алмазный бесцентровый шлифовальный круг для бесцентрово-шлифовальных станков; алмазный шлифовальный круг для шлифования керамических изделий: алмазный шлифовальный круг для резки (также известный как алмазный отрезной диск); алмазный пильный диск.
Алмазные шлифовальные круги можно разделить на параллельные шлифовальные круги в зависимости от их внешнего вида или формы; цилиндрические шлифовальные круги; чашеобразные шлифовальные круги; чашеобразные шлифовальные круги; дискообразные шлифовальные круги; шлифовальные круги для шлифования кромок; шлифовальные диски и т. д.
Использование алмазных шлифовальных кругов
Благодаря характеристикам и преимуществам высокой твердости, высокой прочности на сжатие и хорошей износостойкости алмазных абразивов, алмазные шлифовальные круги стали предпочтительным инструментом для оптического стекла, керамики, драгоценных камней, полупроводниковых материалов, камня и других твердых и хрупких материалов, а также металлических и неметаллических твердых и хрупких материалов с низким содержанием железа, которые трудно обрабатывать обычными шлифовальными инструментами, такими как шлифование твердыми сплавами. Использование алмазных шлифовальных кругов не только имеет высокую эффективность и точность, но и имеет характеристики хорошей шероховатости, низкого расхода инструмента и длительного срока службы. В то же время оно также может улучшить рабочую среду. С непрерывным развитием современной шлифовки в сторону высокого качества, точности, эффективности и автоматизации роль алмазных шлифовальных кругов становится все более очевидной.
Алмазные шлифовальные круги широко используются в различных секторах и областях промышленности, таких как аэрокосмическая промышленность, производство пресс-форм, производство полупроводников и производство оптической обработки. Керамические материалы, оптические материалы, лопатки турбин авиационных двигателей, изделия из кремниевых пластин и т. д. часто шлифуются алмазными шлифовальными кругами.
2024 Июнь4-йРекомендации по продукту Week WBM:
Прецизионный конический корпус барабана для коммерческого транспорта:
We are proud to announce that Weichuang has successfully developed high-precision tapered rollers with a production capacity of 10 million pieces per month (diameter>13 мм). В дополнение к этому впечатляющему объему производства у нас все еще есть остаточная мощность в 4 миллиона штук в месяц. Наш успех объясняется нашим передовым производственным оборудованием, которое включает пять прокатных производственных линий и семь холодновысадочных машин (три из которых из США и четыре отечественные). Кроме того, наша мощность термообработки составляет впечатляющие девять тонн в день. В Weichuang мы стремимся к совершенству наших производственных возможностей и стремимся удовлетворять потребности наших клиентов.
