Процесс формирования холодной высадки (6)

При штамповке необходимо обратить внимание на следующие два аспекта:

(1) Проблема расширения квадрата после пробивки гаек.

Штамповка — это фактически вырубка заготовки. Поверхность пробивки внутреннего отверстия имеет поверхность пробивки и поверхность отрыва (рисунок 36-30). Сила пробивки, создаваемая дыроколом во внутреннем отверстии, вызывает трение на контактной поверхности между дыроколом и внутренним отверстием, которое противоположно направлению пробивания дырокола вниз. Образующееся таким образом дополнительное напряжение вызывает радиальное растяжение, вызывающее радиальное расширение в направлении s. , то есть формула разложения. Очевидно, что размер выпуклости связан с жесткостью штамповки, остротой лезвия и материалом заготовки винта. Низкоуглеродистая сталь имеет большую площадь расширения, чем среднеуглеродистая сталь, а обычная углеродистая сталь имеет большую площадь расширения, чем высококачественная сталь с тем же содержанием углерода. Это можно объяснить тем, что режущая способность стали увеличивается с увеличением содержания углерода. Конечно, по мере увеличения содержания углерода в стали и увеличения ее прочности требования к прочности и ударной вязкости при пробивке отверстий также повышаются.

Кроме того, выпуклость связана с отношением противоположного размера гайки (т. е. ширины противоположных сторон) s к высоте гайки m. В таблице 36-4 приведены значения выпуклости после пробивки гаек.

Рисунок 36-30 Односторонний разрыв пробитых отверстий

Даже если эти проблемы замечены, часто из-за изменения материала гайки (материал — среднеуглеродистая или легированная сталь), проблема отклонения S-квадрата из-за расширения квадрата не может быть решена, что более заметно в M16. и выше спецификации. Чтобы решить проблему выхода квадрата S за пределы допуска из-за штамповки и расширения, можно принять следующие меры:

а. Уменьшите размер штамповки, увеличьте развертывание, припуск на развертывание составит 0,5~1 мм;

б. Используйте два пуансона, при этом второй припуск составляет около 1 мм. Во время второй штамповки расширения нет;

в. Добавьте шестиугольную матрицу перед штампом, чтобы предотвратить разбухание поверхности гайки S. Толщина шестиугольной матрицы немного превышает высоту гайки m, а отверстие матрицы закруглено для облегчения входа заготовки в матрицу. Полость формы должна иметь конус выталкивания формы {{0}} градусов 10’~0 градусов 15’. При такой конструкции даже шестигранные толстые гайки (ГБ/Т 56Д=16, м=25; Д=20, м=32; Д=24, м{{ 10}}) можно производить методом холодной высадки.

Рисунок 36-31 Справочная диаграмма для углов гаек выше M10

Таблица 36-4 Значения расширения после пробивки гаек определенных спецификаций.

Технические характеристики (GB/T 6170) с/м

Макс. Толщина оболочки штамповки (мм) Величина расширения штамповки (мм) Материал гайки Твердость HB

M6 10/4.9 2.5 0.06-0.23 A3 103-107

М8 13/6.44 3.56 0.01-0.06 ML20 152-217

М10 16/8.04 5.1 0.01-0.06 ML20 200-246

М12 18/10.37 6.33 0.35-0.40 ML20

М14 21/12.1 7.85 0.23-0.33 ML20 180-204

М16 24/14.1 7.85 0.28-0.40 ML35 175-207

М20 30/16.9 10.1 0.70-0.80 ML20

Шестигранная матрица для осадки гайки должна иметь конусность. Во-первых, это облегчает извлечение ореховой заготовки из формы. Во-вторых, он компенсирует величину выпуклости перфорированного отверстия, так что размер s-квадрата гайки не превышает допуск из-за выпуклости. Как показано на рисунке 36-31, угол над M10 равен 0 градусов 30′~1 градус. По мере увеличения размера гайки угол также увеличивается, и максимум не должен превышать 1 градус.

д. Увеличьте размер выступа шестигранного пуансона, то есть h1 размера полости на обоих концах заготовки после нажатия гайки (см. рисунок 36-29). Соответствующее увеличение части h1, то есть уменьшение толщины штамповки и снятия шкуры, может улучшить расширение квадрата во время штамповки. Однако h1 не должен быть слишком высоким. Если он слишком высок, то заготовке будет невыгодно отделяться от бобышки, а тяжелые материалы легко изготавливать (то есть первой заготовки нет). Если он оторвется, прилетит вторая заготовка) и станет причиной аварии.

е. Использование пробивания отверстий может решить проблему квадратного расширения.

(2) Шероховатость и округлость отверстия

Чтобы свести к минимуму шероховатость и получить более круглое внутреннее отверстие, зазор между выпуклыми и вогнутыми штампами для штамповки гаек холодной высадкой должен быть меньше, чем у обычных штампов. Есть надежда, что более 80% внутренней стенки отверстия будет представлять собой яркую полосу (см. рисунок 36 -30), зона разрыва не превысит 20% стенки отверстия. При штамповке с небольшими зазорами иногда возникает еще одна проблема качества: «прорезные отверстия», см. рисунок 36-32. «Прорезные отверстия» возникают из-за вторичных ярких полос, образующихся при штамповке.

Рисунок 36-32 Схематическое изображение «прорези», полученной при пробивке гаек.

Качество пробивного внутреннего отверстия связано с геометрической формой штампов, выпуклых и вогнутых штампов, а также зазором между выпуклыми и вогнутыми штампами. Обычно в производстве используются три типа штампов для холодной высадки гаек:

а. Штамповочная матрица типа босса

Как показано на рисунке {{0}}, режущая кромка матрицы этого типа имеет выступ, который подходит для пробивки гаек средних и малых размеров ниже M12. Зазор между охватываемой и охватывающей матрицей составляет (0,03~0,15) мм. Его преимущества в том, что его легко позиционировать при штамповке, у пробитого отверстия меньше зон излома, а «раструб» несерьезный. Недостаток заключается в том, что при низкой скорости штамповки образуются «прорезные отверстия». Когда заменяется новый дырокол и режущая кромка дырокола становится острее, также могут появиться «прорезные отверстия». В этом случае просто проделайте отверстие наждачной бумагой. Закругленные углы песка в полости рта могут сыграть роль в сдавливании перфорированной поверхности при штамповке и избежать появления «щелей». При использовании матрицы такого типа нижняя шестиугольная бобышка пуансона h1 не должна быть слишком высокой. Если он слишком высок, во время штамповки легко образуются железные опилки, которые прилипают к поверхности штампа, вызывая вмятины на торцевой поверхности гайки и ухудшая внешний вид.

б. Прямая штамповка

Как показано на рисунке 36-34, зазор матрицы этого типа может быть немного больше, чем у матрицы выше, а срок службы также больше. Недостаток: при низкой скорости штамповки легко образуются заусенцы или деталь рвется с одной стороны, выходя за пределы обычной зоны разрушения, иногда доходящей до внутренней фаски гайки (см. рисунок 36-30), что приводит к невозможности прогибания во время постукивания. весь. Это явление легко возникает при штамповке низкопрочных гаек, что приводит к нестабильному качеству.

в. Штамповочная матрица с закругленными углами

Как показано на рисунке 36-35, порт внутреннего отверстия этого типа охватывающей формы имеет закругленный угол с радиусом r=(2~3) мм, а зазор между охватываемой и охватывающей формами может быть больше. . Обычно используется для M14 и выше. Недостаток – пробитое отверстие имеет большую зону излома, то есть большую «трубу». Отверстие обычно рассверливают, чтобы сделать отверстие круглым и гладким в соответствии с требованиями к размеру. При пробивании низкопрочной гайки она также будет срываться до внутренней фаски с одной стороны. Преимущество заключается в том, что форма имеет более длительный срок службы.

Рисунок 36-34 Прямой тип

Рисунок 36-35. Штамповочный штамп с закругленными углами.

2024 4 февраляНеделя ВБМ ПРекомендация продукта:

Заголовок умирает,Пунш:

WBM производит штампы с коническими роликами с высокой эффективностью и автоматизацией. Ролики формируются на одном автоматическом прессе холодной высадки и подаются, разрезаются и штампуются в матрицу за пять этапов.

Мы можем производить конические роликовые штампы различных типов и размеров с гарантией качества, включая: комбинированный пуансон, наружную втулку, лезвие, комбинированный пуансон, цилиндр подачи, комбинированные штампы, двухслойную втулку, вставку.

https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html