Абстрактный
Общий процесс холодной ковки вала зонтичного зубчатого колеса, обеспечиваемый настоящим изобретением, связан с полем металлической механической обработки и штамповка металла с резкой, особенно общим методом формирования пластиковой точности зонтичного стержня. Стадии процесса следующие: во -первых, круглые стальные прутья распирают, а затем сфероидализируются и отжигают, за которой следует обработка и обработка заготовки с последующей обработкой фосфора. Затем часть вала экструдируется, а часть грубых зубов предварительно расстроена в сферическую форму, за которой следует сфероидизированный отжиг и лечение опонификацией фосфора. Наконец, зубы экструдированы в форму, а квадрат экструдирован в форму. Используя метод, предоставленный настоящим изобретением, металл-линия продукта непрерывно распределяется по его форме, а внутренняя структура плотная, что делает зубную поверхность конической передачи более устойчивой и прочной. Сила вала более чем в два раза больше, чем в оригинальном производственном процессе. Между тем, из -за отсутствия потери материала в процессе холодной ковки от заготовки до готового продукта, он экономит материалы и снижает потребление энергии по сравнению с процессами обработки. Благодаря использованию передового программного обеспечения для 3D -моделирования для холодной ковки во время разработки новых продуктов, значительное количество разработки плесени и отладки было сэкономлено, что сократило затраты на разработку.
Описание
Процесс холодной ковки для вала зонтика в целом
техническая область
Настоящее изобретение относится к области металлической механической обработки и штамповки металла с минимальной резкой, особенно с методом интегральной пластической точной формы стволов для конина.
Фоновая технология
Существует два метода обработки существующих стволов для конического шестерни: первым методом является сборка обработанной конической передачи на обработанный вал. Методы сборки могут включать в себя помещение для помех, сплайновую посадку, плоскую ключ с защелкивающейся пружиной и т. Д. Основными дефектами стержня для конического зубчатого колеса, обработанной этим методом, являются низкая прочность передачи, а метод процесса также имеет недостатки высоких расходных материалов и энергопотребления; Второй тип - это технология обработки интегрального листа зонтичных стволов. Основными дефектами зонтичных стержней, обработанных этим методом, являются сниженная точность, низкий выход и более низкую прочность отливок по сравнению с обработанными частями. Кроме того, вышеупомянутые методы обработки также имеют такие дефекты, как длительное время разработки продукта и высокие затраты на разработку.
Sизобретение
Цель настоящего изобретения-преодолеть вышеупомянутые дефекты и обеспечить простудную коровью для зонтичных валов с хорошей износостойкой и высокой прочностью передачи.
Техническое решение настоящего изобретения - это общий процесс холодной ковки вала зонтичного зубчатого колеса, который включает в себя следующие шаги: сначала разрезание, затем сфероидирование и отжига формирование.
Используя приведенное выше техническое решение, металлический материал оказывается под давлением в полости пресс -формы при комнатной температуре для течения и формы. Линия обтекания металла постоянно распределяется в соответствии с его формой, а внутренняя структура плотная, что делает зубную поверхность конической передачи более устойчивой и прочной. Сила вала более чем в два раза больше, чем в оригинальном производственном процессе. В то же время, из -за минимальных потерь во время процесса холодной ковки от заготовки до готового продукта, он экономит материалы и снижает потребление энергии по сравнению с процессами обработки. Из -за использования передового программного обеспечения для литья моделирования 3D для имитации холодного ковки во время разработки новых продуктов было сэкономлено значительное время разработки плесени и испытательного производства, что сократило затраты на разработку.
Прикрепленное описание изображения
На рисунке 1 показано изменение формы продукта во время обработки настоящего изобретения.
На рисунке 2 показана блок -схема процесса настоящего изобретения.
Настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на сопроводительные чертежи.
Конкретный метод реализации
На основе производительности продукта: твердость hrc 36-47. 5
Прочность на растяжение 1150-1540 ньютоны на квадратный миллиметр
Технические параметры продукта: модуль зонтика 4
Количество зубов 12
Угол давления 20 градусов
Угол оси 90 градусов
Принимая общий процесс холодной ковки с валом зонтичной передачи с точностью (GB 11365-89/8) в качестве примера.
Во -первых, на основе программного обеспечения для формирования 3D -моделирования, моделируется процесс холодной ковки, и разработаны изготовление формы и подготовка материала. Сырье для вала зонтичного зубчатого отверстия в этом валу воплощения представляет собой круглый стальной стержень 20 CRMNTI. Шаги процесса:
1. Разрежьте 20crmnti круглые стальные стержни и убедитесь, что вес сырья составляет 8-12% больше, чем вес готового продукта после резки;
2. Выполните отжиг сфероизации на пробеге сырья, контролируйте температуру нагрева до 720 градусов -740 степень, удерживайте для 3-4 часов, охладите ее в печи до менее или равного 500 градусов, а затем воздух охладите ее из печи. Контролировать твердость отжига, чтобы 70-85 hrb;
3. Обработка сырья для удаления оксидной кожи поверхности и гарантировать, что вес сырья соответствует весу готового продукта;
4. Конкретный метод для лечения опонификацией фосфора заключается в следующем: промывание кислоты при температуре жидкости 50-60 степень для 5-10 минут, промывая водой для 1-2 минуты; Фосфалирование температуры жидкости при 70-80 степень для 10-15 минут, промыть чистой водой для 1-2 минут; Температура жидкости опонификация при 80-95 степень для 8-10 минут;
5. Положительный вал экструзии используется для формирования головки вала зонтичного стержня, а диаметр и размеры длины головки вала контролируются. Диаметр равен 0. 2-0. 5 мм меньше диаметра готового продукта, а длина 1-2 мм короче, чем длину готового продукта;
6. Предварительно расстраивать зубы передач в сферическую форму, контролируя диаметр и размеры длины головки вала, а также вес расстраивающей части шарика, чтобы убедиться, что диаметр головки вала соответствует размеру готового продукта, оставив длину для следующего процесса экстраузии квадратной экстраузии, и обеспечивает то, что вес расстроенного мяча - {{1}% голея, а не в том, что подготовленная шестнадцатилетняя зубов;
7. Отжиг сфероидации, контролируемая температура нагрева 720 градусов -740 степень, удерживая для 3-4 часов, охлаждается в печи до менее или равной 500 градусов, а затем воздушное охлаждение из печи, контролируемой твердости отжима 70-85 hrb;
8. Конкретный метод для лечения опонификацией фосфора заключается в следующем: промывание кислоты при температуре жидкости 50-60 степень для 5-10 минут, промывание водой для 1-2 минут; Фосфалирование температуры жидкости при 70-80 степень для 10-15 минут, промыть чистой водой для 1-2 минут; Температура жидкости опонификация при 80-95 степень для 8-10 минут;
9. Регулярно проверяйте шероховатость и адекватность поверхности зубчатого зуба после положительной экструзии профиля зубного зуба конического зубчатого колеса. Если на поверхности зубов на поверхности зуба есть избыточный материал, плесень необходимо отремонтировать или заменять своевременно;
10. Квадратная головка в верхней части зонтичной передачи обрабатывается с использованием метода восстанавливающей экструзии, а диаметр и длина квадрата контролируются для удовлетворения требований готового продукта.
2024 4 декабряНеделя WBM Рекомендация продукта:
Высокие хромированные стальные шарики:
G5, G10, G16 Наш хромированный шар обычно производит в соответствии с GBT 308. 1-2013 и ISO 3290-1: 2014 Стандарты. Твердость будет настраивалась на основе вашего требования.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
